วัฒนธรรมองค์กร

MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. เป็นองค์กรไฮเทคที่เชี่ยวชาญด้าน R & D และการผลิตห้องทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อมและอุปกรณ์ทดสอบความปลอดภัยของแบตเตอรี่ลิเธียม บริษัทดําเนินงานสถาบัน R&D และศูนย์นวัตกรรมโดยเฉพาะที่มุ่งเน้นไปที่เทคโนโลยีการทดสอบความน่าเชื่อถือพร้อมกับความสามารถในการพัฒนาการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมที่ครบถ้วนและห้องปฏิบัติการที่ทันสมัย ได้รวบรวมทีมงานมืออาชีพชั้นนําในอุตสาหกรรม โดยใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคและประสบการณ์ที่สั่งสมมานานหลายปีเพื่อสร้างแรงงานที่มีทักษะสูง ในด้านการออกแบบห้องทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม MENTEK เป็นผู้บุกเบิกในการนําซอฟต์แวร์วิเคราะห์ของไหล ANSYS และเทคโนโลยี Digital Twins มาใช้ ด้วยการสร้างแบบจําลองผลิตภัณฑ์และข้อมูลทางเทคนิคเฉพาะผู้ใช้ บริษัท จะจําลองและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบในสภาพแวดล้อมเสมือนจริง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการลองผิดลองถูกสําหรับอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานที่ซับซ้อนได้อย่างมาก MENTEK ได้รับการรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO14001 ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม และระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ISO9001 ISO45001 ซึ่งเน้นย้ําถึงความมุ่งมั่นในมาตรฐานระดับโลก

MENTEK มีสํานักงานใหญ่ในตงกวน ซึ่งเป็นศูนย์กลางเทคโนโลยีและนวัตกรรมภายใน Greater Bay Area ของจีน มีการเข้าถึงการขนส่งที่สะดวกและสิ่งอํานวยความสะดวกในการผลิตที่ทันสมัยในระดับสากล บริษัทมีความเป็นเลิศในการออกแบบ ผลิต และติดตั้งระบบทดสอบแบบกําหนดเองขนาดใหญ่ ด้วยเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์และคุณภาพที่เป็นผู้นําตลาดภายในประเทศ อุปกรณ์ของบริษัทสอดคล้องกับมาตรฐาน GB, ISO, BS, ASTM, UL, JIS และ CE ให้บริการบริษัทที่ติดอันดับ Fortune 500 องค์กรในประเทศที่มีชื่อเสียงอุตสาหกรรมการป้องกันและการทหารและสถาบันวิจัย การใช้งานครอบคลุมการป้องกันการบินและอวกาศการต่อเรืออิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์การนําทางการสื่อสารและภาคพลังงานใหม่ของแบตเตอรี่ลิเธียม นอกจากนี้ MENTEK ยังประสบความสําเร็จในการขยายไปสู่ตลาดต่างประเทศ รวมถึงยุโรป สหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น เกาหลีใต้ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และอเมริกาใต้ โดยได้รับเสียงชื่นชมอย่างกว้างขวางจากลูกค้าทั่วโลก

ชี้นําโดยปรัชญาการดําเนินธุรกิจ "เทคโนโลยีช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ งานฝีมือช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพ" MENTEK นําเสนออุปกรณ์ทดสอบที่ทนทาน แม่นยํา และมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งเกินความคาดหวังของลูกค้าในด้านอายุการใช้งานที่ยาวนานและใช้งานได้อย่างต่อเนื่อง บริษัทยึดมั่นในค่านิยมองค์กรของ "มุ่งมั่น สร้างสรรค์ เติมเต็มตนเอง และเสริมสร้างศักยภาพให้กับผู้อื่น" บริษัทให้บริการเทคโนโลยีที่ทันสมัย โซลูชั่นที่ปรับให้เหมาะกับคุณ และความร่วมมือเพื่อขับเคลื่อนความสําเร็จที่ยั่งยืนสําหรับลูกค้าและอุตสาหกรรม

กระบวนการโครงสร้าง

1. อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ของ บริษัท : เครื่องเลเซอร์เยอรมันนําเข้า 1 เครื่อง 1 เครื่องเจาะ Amada AIRS - 255NT จากญี่ปุ่น เครื่องเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์ของเยอรมันมากกว่า 10 เครื่องและเครื่องเชื่อมอาร์กอาร์กอน เราใช้ซอฟต์แวร์การวาดภาพ 3 มิติของ Autodesk Inventor สําหรับการวาดภาพการถอดชิ้นส่วนโลหะแผ่น 3 มิติและการออกแบบการประกอบเสมือนจริง

 2. เปลือกนอกทําจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูงและเคลือบด้วยสีพ่นผงไฟฟ้าสถิตและสีอบ

 3. ห้องด้านในทําจากสแตนเลส SUS # 304 ที่นําเข้าและใช้กระบวนการเชื่อมอาร์กอนแบบเต็มเพื่อป้องกันการรั่วซึมและการแทรกซึมของอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงภายในห้อง การออกแบบมุมโค้งมนของซับในห้องด้านในสามารถระบายน้ําคอนเดนเสทที่ผนังด้านข้างได้ดีขึ้น

เทคโนโลยีระบบทําความเย็น

1. 3D แบบการจัดการระบบทําความเย็น

 2. เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ของระบบทําความเย็น: ในระบบทําความเย็นแปลงความถี่ แม้ว่าความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ 50Hz จะคงที่ แต่ความถี่ก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้ผ่านตัวแปลงความถี่ ซึ่งจะปรับความเร็วในการหมุนของคอมเพรสเซอร์ และทําให้ความสามารถในการทําความเย็นเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ว่าภาระการทํางานของคอมเพรสเซอร์ตรงกับโหลดจริงภายในห้องทดสอบ (นั่นคือเมื่ออุณหภูมิภายในตัวทดสอบสูงขึ้นความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการทําความเย็นในทางกลับกันเมื่ออุณหภูมิลดลงความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะลดลงเพื่อลดความสามารถในการทําความเย็น) สิ่งนี้ช่วยประหยัดการสูญเสียที่ไม่จําเป็นระหว่างการใช้งานและบรรลุเป้าหมายในการอนุรักษ์พลังงาน ในช่วงเริ่มต้นของการทํางานของห้องทดสอบความถี่ของคอมเพรสเซอร์ยังสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความจุของระบบทําความเย็นและบรรลุวัตถุประสงค์ของการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบใช้ระบบทําความเย็นแปลงความถี่ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิภายในห้องได้อย่างแม่นยํารักษาอุณหภูมิภายในห้องให้คงที่ด้วยความผันผวนของอุณหภูมิเล็กน้อย ในขณะเดียวกันก็สามารถมั่นใจได้ถึงแรงดันดูดและการปล่อยที่เสถียรของระบบทําความเย็นทําให้การทํางานของคอมเพรสเซอร์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น เซอร์โวการไหลของการขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์  

เทคโนโลยีระบบทําความเย็นและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานอื่นๆ

1. เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (การควบคุมการไหลของสารทําความเย็น) ช่วยให้สามารถประหยัดพลังงานได้ที่อุณหภูมิต่ํา (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมเซอร์โวการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) ในสถานะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําเครื่องทําความร้อนจะไม่มีส่วนร่วมในการทํางาน ด้วยการปรับการไหลของสารทําความเย็นและทิศทางผ่าน PID + PWM และควบคุมการไหลของสามทางของท่อทําความเย็นท่อบายพาสเย็นและท่อบายพาสร้อนอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่ได้โดยอัตโนมัติ ด้วยวิธีนี้ภายใต้สภาวะการทํางานที่มีอุณหภูมิต่ําอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่โดยอัตโนมัติและการใช้พลังงานสามารถลดลงได้ 30% เทคโนโลยีนี้ใช้วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ของระบบ ETS ของ บริษัท Danfoss ในเดนมาร์ก และสามารถนําไปใช้เพื่อปรับความสามารถในการทําความเย็นตามความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับความสามารถในการทําความเย็น นั่นคือสามารถรับรู้การปรับความสามารถในการทําความเย็นของคอมเพรสเซอร์เมื่อตรงตามข้อกําหนดอัตราการทําความเย็นที่แตกต่างกัน

 2. เทคโนโลยีการออกแบบแบบกลุ่มของคอมเพรสเซอร์สองชุด (ขนาดใหญ่และขนาดเล็ก) สามารถเริ่มและหยุดได้โดยอัตโนมัติตามสภาพการทํางานของโหลด (การออกแบบชุดใหญ่) หน่วยทําความเย็นได้รับการกําหนดค่าด้วยระบบทําความเย็นแบบเรียงซ้อนแบบไบนารีซึ่งประกอบด้วยชุดคอมเพรสเซอร์กึ่งสุญญากาศและชุดระบบทําความเย็นแบบขั้นตอนเดียวที่สุญญากาศอย่างเต็มที่ จุดประสงค์ของการกําหนดค่าคือการเริ่มต้นหน่วยคอมเพรสเซอร์ที่แตกต่างกันอย่างชาญฉลาดตามสภาพการทํางานของโหลดภายในห้องและข้อกําหนดสําหรับอัตราการทําความเย็นเพื่อให้ได้การจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างสภาพการทํางานของความสามารถในการทําความเย็นภายในห้องและกําลังขับของคอมเพรสเซอร์ ด้วยวิธีนี้คอมเพรสเซอร์สามารถทํางานในช่วงสภาพการทํางานที่ดีที่สุดซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์ได้ ที่สําคัญกว่านั้นเมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิมของชุดใหญ่ชุดเดียวผลการประหยัดพลังงานนั้นชัดเจนมากและสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 30% (ร่วมมือกับเทคโนโลยี VRF ระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ในเวลาสั้น ๆ )

กระบวนการชุดทําความเย็น

1. มาตรฐาน 

1.1 การกําหนดมาตรฐานกระบวนการวางท่อและการเชื่อมท่อเหล็กคุณภาพสูง เค้าโครงท่อจะต้องดําเนินการตามมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าระบบรุ่น เครื่องจักรมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้

1.2 ท่อเหล็กถูกดัดเป็นชิ้นเดียวโดยเครื่องดัดท่อนําเข้าของอิตาลี ซึ่งช่วยลดจํานวนจุดเชื่อมและออกไซด์ของท่อภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ!

เทคโนโลยีวงจรทําความเย็น

อุปกรณ์ไฟฟ้าจะต้องได้รับการติดตั้งตามแบบประกอบการจ่ายไฟที่ออกโดยกรมเทคโนโลยีระหว่างการดําเนินการ เค้าโครงการจ่ายไฟ

แบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติจะได้รับการคัดเลือก: เทอร์มินัลบล็อก Omron, Schneider และ German Phoenix

รหัสสายไฟจะต้องทําเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน แบรนด์ในประเทศที่ได้รับการยกย่องตามกาลเวลา (Pearl River Cable) จะต้องได้รับการคัดเลือกเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสายไฟ สําหรับวงจรควบคุม ขนาดขั้นต่ําของลวดที่เลือกคือลวดทองแดงอ่อน RV ขนาด 0.75 ตารางมิลลิเมตร สําหรับโหลดหลักทั้งหมด เช่น คอมเพรสเซอร์มอเตอร์ จะต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางลวดตามมาตรฐานกระแสความปลอดภัยสําหรับการเดินสายในรางลวด EC ช่องเปิดสายเคเบิลของกล่องขั้วต่อคอมเพรสเซอร์จะต้องได้รับการเคลือบหลุมร่องฟันเพื่อป้องกันไม่ให้ขั้วต่อในกล่องขั้วต่อลัดวงจรเนื่องจากฟรอสติ้ง

สกรูยึดทั้งหมดของขั้วต่อจะต้องขันให้แน่นด้วยแรงบิดในการยึดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดที่เชื่อถือได้และป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น การคลายตัวและประกายไฟ

2. การดูดซับแรงกระแทกของท่อและการสนับสนุน

 2.1 Mentek มีข้อกําหนดที่เข้มงวดสําหรับการดูดซับแรงกระแทกและการสนับสนุนท่อทองแดงทําความเย็น เมื่อคํานึงถึงสถานการณ์การดูดซับแรงกระแทกของท่ออย่างเต็มที่จะมีการเพิ่มส่วนโค้งแบบวงกลมลงในท่อทําความเย็นและใช้ที่หนีบยึดไนลอนพิเศษสําหรับการติดตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการรั่วไหลของท่อที่เกิดจากการสั่นสะเทือนแบบวงกลมและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบทําความเย็นทั้งหมด

 2.2 กระบวนการเชื่อมที่ปราศจากการเกิดออกซิเดชัน ดังที่ทราบกันดีว่าความสะอาดภายในท่อของระบบทําความเย็นเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบทําความเย็น Mentek ใช้การเชื่อมที่เติมก๊าซที่ได้มาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนออกไซด์จํานวนมากที่เกิดขึ้นภายในท่อระหว่างการเชื่อม