รายละเอียดสินค้า
สินค้า
1. ใช้วิธีการกระแทกแบบสองห้องซึ่งสามารถลดระยะเวลาการกู้คืนอุณหภูมิทดสอบและช่วยให้สามารถดําเนินการทดสอบได้มากขึ้น
2. ใช้วิธีการกระแทกแบบสามห้องและสามารถเพิ่มการสัมผัสกับอุณหภูมิปกติได้ในระหว่างสภาวะการกระแทกที่อุณหภูมิสูงและต่ํา
3. ห้องกระแทกสองห้องขนาดใหญ่สามารถออกแบบเป็นประเภทการแปลซ้าย-ขวาได้ตามความต้องการ
![Cold Hot Shock Climate Testing Chamber Three-Two Boxes Thermal Impact Environmental Tester]()
![Cold Hot Shock Climate Testing Chamber Three-Two Boxes Thermal Impact Environmental Tester]()
![Cold Hot Shock Climate Testing Chamber Three-Two Boxes Thermal Impact Environmental Tester]()
![Cold Hot Shock Climate Testing Chamber Three-Two Boxes Thermal Impact Environmental Tester]()
พารามิเตอร์หลัก
| รุ่น |
เอ็มทีเอส-050 |
เอ็มทีเอส-100 |
เอ็มทีเอส-150 |
เอ็มทีเอส-200 |
เอ็มทีเอส-300 |
| ขนาดเครื่อง W*H*D (ซม.) |
35*40*36 |
50*50*40 |
60*50*50 |
65*50*62 |
90*50*67 |
| ขนาดกล่อง W*H*D (ซม.) |
135*175*137 |
140*180*137 |
150*185*150 |
155*185*165 |
180*185*170 |
| ช่วงอุณหภูมิอุ่นล่วงหน้า |
+60ºC~+200ºC |
| ช่วงอุณหภูมิก่อนทําความเย็น |
-0ºC ~ -78ºC |
| คุณสมบัติ |
ช่วงอุณหภูมิทดสอบ |
-60ºC ~ + 150ºC |
| -10ºC ~ 40ºC; 10ºC ~ 65ºC |
| ความผันผวนของอุณหภูมิ |
±0.5ºC |
| เวลาแปลงอุณหภูมิ |
5 นาที |
| เวลาทําความร้อนกล่องอุ่น |
ºC |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| |
นาที |
30 |
40 |
40 |
40 |
40 |
| เวลาทําความเย็นของกล่องทําความเย็นล่วงหน้า |
ºC |
-40,-55,-65 |
-40,-55,-65 |
-40,-55,-65 |
-40,-55,-65 |
-40,-55,-65 |
| |
นาที |
70,80,90 |
70,80,90 |
70,80,90 |
70,80,90 |
70,80,90 |
| วัสดุ |
ปลอก |
แผ่นเหล็กรีดเย็นความแข็งแรงสูงสีอบผงละเอียดสองด้าน |
| ผนังด้านใน |
SUS # 304 แผงสแตนเลส 2B |
| วัสดุฉนวนกันความร้อน |
ใยแก้ว + โฟมโพลียูรีเทน |
| ระบบ |
พัดลม |
พัดลมแบบแรงเหวี่ยงที่มีกําลังและความเร็วต่างกันใช้สําหรับกล่องอุณหภูมิสูง กล่องอุณหภูมิต่ํา และกล่องทดสอบตามลําดับ |
| เครื่องทําความร้อน |
เครื่องทําความร้อนโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมคุณภาพสูง |
| ระบบระบายความร้อน |
คอมเพรสเซอร์แบบปิดสนิทนําเข้าจากฝรั่งเศสหรือคอมเพรสเซอร์กึ่งปิดนําเข้าจากเยอรมนี เครื่องทําความเย็นแบบเรียงซ้อนแบบไบนารี + เครื่องระเหยแบบครีบ + ตัวสะสมอลูมิเนียมบริสุทธิ์ |
| ตัวควบคุม |
หน้าจอสัมผัส TFT ขนาด 7 นิ้วนําเข้าจากญี่ปุ่นดั้งเดิม |
| อุปกรณ์เสริม |
2 ช่อง 1 (รูตะกั่วเสริม), 1 เครื่องบันทึก (อุปกรณ์เสริม) |
| ตัวป้องกัน |
ไม่มีสวิตช์ฟิวส์, แรงดันเกินของคอมเพรสเซอร์, ความร้อนสูงเกินไป, การป้องกันกระแสเกิน, ฟิวส์, การป้องกันการไหลของน้ํา การป้องกันลําดับเฟสการป้องกันแรงดันน้ํามันและการป้องกันการระบายแรงดัน การป้องกันแรงดันต่ํา, การป้องกันกระบอกสูบนิวเมติก, การป้องกันขีด จํากัด อุณหภูมิ |
| พลังงานไฟฟ้า (กิโลวัตต์) |
AC3380V, 50 เฮิร์ต |
| 20,21,22 |
20,21,22 |
22,23,25 |
28,38,45 |
30,40,50 |
หมายเหตุ: การปรับแต่งสามารถทําได้ตามความต้องการขนาดจริงของผู้ใช้
กระบวนการโครงสร้าง
1. อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ของ บริษัท :
เครื่องเลเซอร์นําเข้าจากเยอรมัน 1 เครื่อง เครื่องเจาะ Amada AIRS - 255NT จากญี่ปุ่น 1 เครื่อง เครื่องเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์ของเยอรมันและเครื่องเชื่อมอาร์กอาร์กอนมากกว่า 10 เครื่อง เราใช้ซอฟต์แวร์วาดภาพ 3 มิติของ Autodesk Inventor สําหรับการวาดภาพการถอดชิ้นส่วนโลหะแผ่น 3 มิติและการออกแบบการประกอบเสมือนจริง
2. เปลือกนอกทําจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูงและเคลือบด้วยผงไฟฟ้าสถิตและสีอบ
3. ห้องด้านในทําจากสแตนเลส SUS # 304 ที่นําเข้าและใช้กระบวนการเชื่อมแบบเจาะอาร์กอนเต็มรูปแบบเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการซึมผ่านของอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงภายในห้อง การออกแบบมุมโค้งมนของซับในห้องด้านในสามารถระบายน้ําคอนเดนเสทที่ผนัง ด้านข้างได้ดีขึ้น

เทคโนโลยีระบบทําความเย็น
1. 3D การวาดภาพการจัดการระบบทําความเย็น
2. เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ของระบบทําความเย็น: ในระบบทําความเย็นแปลงความถี่ แม้ว่าความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ 50Hz จะคงที่ ความถี่ก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้ผ่านตัวแปลงความถี่ ซึ่งจะปรับความเร็วในการหมุนของคอมเพรสเซอร์ และทําให้ความสามารถในการทําความเย็นเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ว่าภาระการทํางานของคอมเพรสเซอร์ตรงกับภาระจริงภายในห้องทดสอบ (นั่นคือเมื่ออุณหภูมิภายในตัวทดสอบสูงขึ้นความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการทําความเย็นในทางกลับกันเมื่ออุณหภูมิลดลงความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะลดลงเพื่อลดความสามารถในการทําความเย็น) สิ่งนี้ช่วยประหยัดการสูญเสียที่ไม่จําเป็นระหว่างการทํางานและบรรลุเป้าหมายในการอนุรักษ์พลังงาน ในช่วงเริ่มต้นของการทํางานของห้องทดสอบความถี่ของคอมเพรสเซอร์ยังสามารถเพิ่มเพื่อเพิ่มความจุของระบบทําความเย็นและบรรลุวัตถุประสงค์ในการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบใช้ระบบทําความเย็นแปลงความถี่ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิภายในห้องได้อย่างแม่นยํารักษาอุณหภูมิภายในห้องให้คงที่ด้วยความผันผวนของอุณหภูมิเล็กน้อย ในขณะเดียวกันก็สามารถมั่นใจได้ถึงแรงดันดูดและปล่อยที่เสถียรของระบบทําความเย็นทําให้การทํางานของคอมเพรสเซอร์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น เซอร์โวการไหลขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์
เทคโนโลยีระบบทําความเย็นและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานอื่นๆ
1. ใช้เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (การควบคุมการไหลของสารทําความเย็น) ช่วยให้สามารถประหยัดพลังงานที่อุณหภูมิต่ํา (วาล์วขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์จะควบคุมเซอร์โวการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) ในสถานะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําเครื่องทําความร้อนจะไม่มีส่วนร่วมในการทํางาน ด้วยการปรับการไหลและทิศทางของสารทําความเย็นผ่าน PID + PWM และควบคุมการไหลสามทางของท่อทําความเย็นท่อบายพาสเย็นและท่อบายพาสร้อนอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่ได้โดยอัตโนมัติ ด้วยวิธีนี้ภายใต้สภาวะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่โดยอัตโนมัติและการใช้พลังงานจะลดลง 30% เทคโนโลยีนี้ใช้วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ของระบบ ETS ของบริษัท Dan-foss ของเดนมาร์ก และสามารถนําไปใช้เพื่อปรับความสามารถในการทําความเย็นตามความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับความสามารถในการทําความเย็น นั่นคือสามารถรับรู้การปรับความสามารถในการทําความเย็นของคอมเพรสเซอร์เมื่อตรงตามข้อกําหนดอัตราการทําความเย็นที่แตกต่างกัน
2. เทคโนโลยีการออกแบบคอมเพรสเซอร์สองชุดแบบจัดกลุ่ม (ใหญ่และเล็ก) สามารถเริ่มและหยุดโดยอัตโนมัติตามสภาพการทํางานของโหลด (การออกแบบชุดใหญ่) หน่วยทําความเย็นได้รับการกําหนดค่าด้วยระบบทําความเย็นแบบเรียงซ้อนแบบไบนารีซึ่งประกอบด้วยชุดคอมเพรสเซอร์กึ่งสุญญากาศและชุดระบบทําความเย็นแบบขั้นตอนเดียวแบบสุญญากาศอย่างเต็มที่ จุดประสงค์ของการกําหนดค่าคือการสตาร์ทหน่วยคอมเพรสเซอร์ต่างๆ อย่างชาญฉลาดตามสภาพการทํางานของโหลดภายในห้องและข้อกําหนดสําหรับอัตราการทําความเย็น เพื่อให้ได้การจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างสภาพการทํางานของกําลังทําความเย็นภายในห้องและกําลังขับของคอมเพรสเซอร์ ด้วยวิธีนี้คอมเพรสเซอร์สามารถทํางานได้ในช่วงสภาพการทํางานที่ดีที่สุดซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์ได้ เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิมของชุดขนาดใหญ่ชุดเดียว ผลการประหยัดพลังงานนั้นชัดเจนมาก และสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 30% (ร่วมมือกับเทคโนโลยี VRF ระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ในช่วงเวลาสั้น ๆ )

เทคโนโลยีวงจรทําความเย็น
ส่วนประกอบไฟฟ้าจะต้องได้รับการติดตั้งตามแบบประกอบการจ่ายไฟที่ออกโดยแผนกเทคโนโลยีระหว่างการดําเนินการเค้าโครงการจ่ายไฟ
ต้องเลือกแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ: เทอร์มินัลบล็อก Omron, Sch-neider และ German Phoenix
รหัสสายไฟจะต้องทําเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน ต้องเลือกแบรนด์ในประเทศที่มีชื่อเสียงตามกาลเวลา (Pearl River Cable) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสายไฟ สําหรับวงจรควบคุม ขนาดขั้นต่ําของลวดที่เลือกคือลวดทองแดงอ่อน RV ขนาด 0.75 ตารางมิลลิเมตร สําหรับโหลดหลักทั้งหมด เช่น มอเตอร์คอมเพรสเซอร์ จะต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดตามมาตรฐานกระแสไฟความปลอดภัยสําหรับการเดินสายในรางลวด EC
ช่องเปิดสายเคเบิลของกล่องขั้วต่อคอมเพรสเซอร์จะต้องได้รับการเคลือบหลุมร่องฟันเพื่อป้องกันไม่ให้ขั้วต่อในกล่องขั้วต่อลัดวงจรเนื่องจากน้ําค้างแข็ง
สกรูยึดทั้งหมดของขั้วต่อจะต้องขันให้แน่นด้วยแรงบิดในการยึดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดที่เชื่อถือได้และป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น การคลายตัวและการเกิดประกายไฟ
กระบวนการชุดทําความเย็น
1. การกําหนดมาตรฐาน
1.1 การกําหนดมาตรฐานของกระบวนการวางท่อและการเชื่อมท่อเหล็กคุณภาพสูง รูปแบบท่อจะต้องดําเนินการตามมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าระบบรุ่นเครื่องจักรทํางานได้อย่างมั่นคงและเชื่อถือได้
1.2 ท่อเหล็กถูกดัดเป็นชิ้นเดียวโดยเครื่องดัดท่อนําเข้าจากอิตาลีซึ่งช่วยลดจํานวนจุดเชื่อมและออกไซด์ของท่อภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ!
2. การดูดซับและรองรับแรงกระแทกของท่อ
2.1 MENTEK มีข้อกําหนดที่เข้มงวดสําหรับการดูดซับแรงกระแทกและการรองรับท่อทองแดงทําความเย็น เมื่อคํานึงถึงสถานการณ์การดูดซับแรงกระแทกของท่ออย่างเต็มที่การโค้งงอแบบวงกลมจะถูกเพิ่มเข้าไปในท่อทําความเย็นและใช้ที่หนีบยึดไนลอนพิเศษสําหรับการติดตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการรั่วไหลของท่อที่เกิดจากการสั่นสะเทือนเป็นวงกลมและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบทําความเย็นทั้งหมด
2.2 กระบวนการเชื่อมที่ปราศจากออกซิเดชัน อย่างที่ทราบกันดีว่าความสะอาดภายในท่อของระบบทําความเย็นนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบทําความเย็น MENTEK ใช้การเชื่อมที่เติมก๊าซที่ได้มาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนออกไซด์จํานวนมากที่เกิดขึ้นภายในท่อระหว่างการเชื่อม
ข้อมูลบริษัท
![]()
![]()
![]()
การรับรอง
![]()
จัดส่งไปยังโรงงานของลูกค้า
พันธมิตรของเรา
![]()
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
![]()