สามห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมที่ครอบคลุมการสั่นสะเทือนอุณหภูมิความชื้นเครื่องทดสอบการสั่นสะเทือนสามชุด

ห้องทดสอบการสั่นสะเทือน-อุณหภูมิ-ความชื้นนี้รวมการสั่นสะเทือนแบบหลายแกน (5–3000 Hz, สูงสุด 100g) อุณหภูมิที่สูงเกินไป (-70°C ถึง +150°C) และความชื้น (10%–98% RH) เพื่อจําลองสภาวะที่รุนแรง เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ด้วยรอบที่ตั้งโปรแกรมได้และสอดคล้องกับมาตรฐาน ISTA, MIL-STD-810 และ IEC 60068

คำอธิบาย

สินค้า
1. ติดตั้งแท่นยกและรางเลื่อนไฟฟ้าอุปกรณ์สามารถเคลื่อนย้ายขึ้นลงซ้ายและขวาเพื่อร่วมมือกับการทดสอบตารางการสั่นสะเทือน
2. ติดตั้งแผ่นด้านล่างที่เคลื่อนย้ายได้สามแผ่นซึ่งง่ายต่อการเปลี่ยนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกําหนดของเงื่อนไขการทดสอบที่แตกต่างกัน อัตราการทําความร้อนและความเย็นสามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ

พารามิเตอร์หลัก

แบบ			เอ็มวีที-500		เอ็มวีที-1000		เอ็มวีที-500				เอ็มวีที-1000		เอ็มวีที-500		เอ็มวีที-1000
ปริมาตร (L)			500		1000		500				1000		500		1000
ช่วงอุณหภูมิ			-40 + 150 / -70 + 150 องศาเซลเซียส
ช่วงความชื้น			20% + 98% ความชื้นสัมพัทธ์
ความผันผวนของอุณหภูมิ			±0.5 องศาเซลเซียส
ความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ			±2.0 องศาเซลเซียส
ความเบี่ยงเบนของความชื้น			±3.0%RH (>75%RH) ±5%RH (≥75%RH)
อุณหภูมิ		เทือก	-55ºC + 85ºC
ความเร็ว		ความเร็ว	5ºC / นาที					10ºC / นาที					15ºC / นาที
		ภาระ	รุ่น 500 : แท่งอลูมิเนียม 15 กก.								รุ่น 100 : แท่งอลูมิเนียม 30 กก.
ขนาดภายใน (ซม.)		ความกว้าง	80		100			80			100		80		100
		ความสูง	80		100			80			100		80		100
		ความลึก	78		100			78			100		78		100
ขนาด ภายนอก (ซม.)		ความกว้าง	180		200			180			200		180		200
		ความสูง	190		210			190			210		190		210
		ความลึก	135		155			135			155		135		155
วิธีการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น			บีทีเอชซี
อุณหภูมิสิ่งแวดล้อมสําหรับการใช้งาน			+5ºC+35ºC
วัตถุ	ปลอก		แผ่นเหล็กแผ่นรีดเย็นความแข็งแรงสูงสีอบผงละเอียดสองด้าน
	ผนังด้านใน		SUS # 304 แผงสแตนเลส 2B
	วัสดุฉนวนกันความร้อน		ใยแก้ว + โฟมโพลียูรีเทน
ส่วนขยาย	เครื่องทำความร้อน		เครื่องทําความร้อนลวดไฟฟ้าโลหะผสมนิกเกิลโครเมียม
	เครื่องทําความชื้น		เครื่องทําความร้อนหุ้มเกราะสแตนเลส
	พัด		พัดลมแบบแรงเหวี่ยง
	คอมเพรสเซอร์		คอมเพรสเซอร์แบบปิดสนิทนําเข้าจากฝรั่งเศสหรือคอมเพรสเซอร์กึ่งปิดนําเข้าจากเยอรมนี
	สารทําความเย็น		R404A/R23
	วิธีการทําความเย็น		เครื่องทําความเย็นแบบเรียงซ้อนแบบบีบอัดเชิงกล (ระบายความร้อนด้วยอากาศ/ระบายความร้อนด้วยน้ํา)
	ผู้ควบคุม		หน้าจอสัมผัส TFT นําเข้าจากญี่ปุ่นดั้งเดิม
	โหมดการทํางาน		วิธีค่าคงที่ วิธีโปรแกรม
	ความจุของโปรแกรม		โปรแกรม 120 ชุด*1000 เซ็กเมนต์ (สามารถแบ่งและวนซ้ําได้ 1,000 ครั้ง) สามารถแบ่งจํานวนเซ็กเมนต์ที่ต้องการสําหรับแต่ละชุดโปรแกรมได้ตามอําเภอใจ และแต่ละชุดของโปรแกรมสามารถเชื่อมต่อกันได้อย่างอิสระ (สูงสุด 200 การเชื่อมต่อ)
	ช่วงการตั้งค่า		อุณหภูมิ: ปรับตามช่วงการทํางานของอุณหภูมิของอุปกรณ์ (ขีดจํากัดบน + 5ºC, ออฟไลน์ -5ºC) ความชื้น: 25% -100% RH (อุปกรณ์ออกแบบมาสําหรับความชื้น)
	อินพุต		เทอร์โมคัปเปิล
	การสื่อสาร		(ไม่บังคับ) อินเทอร์เฟซ RS-485 พร้อมฟังก์ชันการสื่อสารภายในและระยะไกล (ต้องใช้ซอฟต์แวร์ตรวจสอบแบบรวมศูนย์ ตัวแปลง RS-485/RS-232 และใช้พอร์ต COM หนึ่งพอร์ตและพอร์ต USB หนึ่งพอร์ตของพีซี) สามารถเชื่อมต่ออุปกรณ์ได้สูงสุด 16 เครื่องพร้อมกัน โดยมีความยาวสายเคเบิลสะสมสูงสุด 800mOC สภาพแวดล้อมการใช้งานซอฟต์แวร์: เครื่องที่รองรับ IBM PC, CPU ที่มี P∥ หรือสูงกว่า, หน่วยความจํา 128MB ขึ้นไป, ระบบปฏิบัติการ WINDOWSXP ภาษาจีนตัวย่อ
	วิธีควบคุม		PID อิ่มตัวแบบไม่แน่นอน
	การได้มาซึ่งข้อมูล		1. เอาต์พุตเส้นโค้งอินเทอร์เฟซหน้าจอ - บันทึกอินเทอร์เฟซเส้นโค้งโดยตรงบนหน้าจอสัมผัสหรืออินเทอร์เฟซใด ๆ ที่ลูกค้าร้องขอเป็นภาพ * BMP และบันทึกลงในแฟลชไดรฟ์ USB หรือพิมพ์อินเทอร์เฟซเส้นโค้งโดยตรงบนหน้าจอสัมผัสหรืออินเทอร์เฟซใด ๆ ที่ลูกค้าร้องขอ (ต้องมีการปรับเปลี่ยนซอฟต์แวร์อินเทอร์เฟซ) ด้วยเครื่องพิมพ์ 2. ฟังก์ชั่น USB - มาพร้อมกับไดรฟ์ IGU 1 ตัว เสียบแฟลชไดรฟ์ USB เข้ากับอินเทอร์เฟซ USB ของคอนโทรลเลอร์ระหว่างการทดลอง ข้อมูลการทดลองจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติในไดรฟ์ USB และบันทึกเป็น*ไฟล์ CSV ข้อมูล (ไม่ใช่กราฟเส้นโค้ง) และสามารถตั้งค่าระยะเวลาการสุ่มตัวอย่างบนหน้าจอได้ เปิดและประมวลผลโดยใช้ซอฟต์แวร์เช่น EXCEL 3. การเชื่อมต่อเครื่องพิมพ์ (อุปกรณ์เสริม): - กําหนดค่าเครื่องพิมพ์เพื่อพิมพ์วันที่ทดสอบ ตั้งอุณหภูมิ ตั้งค่าความชื้น และอุณหภูมิที่วัดได้โดยตั้งค่าความถี่ในการพิมพ์ตามเวลา 4. เชื่อมต่อกับพีซี (อุปกรณ์เสริม): - ผ่านซอฟต์แวร์ตรวจสอบแบบรวมศูนย์ข้อมูลการทดสอบสามารถบันทึกและแสดงเป็นเส้นโค้งบนพีซีโดยอัตโนมัติซึ่งสามารถพิมพ์และบันทึกได้โดยตรงไม่จํากัดเวลา ขนาดไฟล์ขึ้นอยู่กับความจุของฮาร์ดไดรฟ์ พีซียังสามารถทําหน้าที่เป็นเทอร์มินัลสําหรับการตรวจสอบระยะไกล
	ฟังก์ชั่นเสริม		สัญญาณเตือนความผิดพลาดและสาเหตุ, ฟังก์ชั่นพร้อมท์การประมวลผล: ฟังก์ชั่นป้องกันการปิดเครื่อง: ฟังก์ชั่นการป้องกันขีด จํากัด บนและล่าง: ฟังก์ชั่นตั้งเวลา (เริ่มอัตโนมัติและหยุดการทํางานอัตโนมัติ)
	วิธีการจ่ายน้ํา		ยกปั๊ม
	ถังเก็บน้ํา		25 ลิตร
	คุณภาพน้ํา		ความต้านทาน>500Ω
	พลัง		AC380 (1±10%) V (50±500%) Hz สามเฟสสี่สาย
	กระแสไฟสูงสุด		16	19		31			40	58		44		67		108
	กําลังไฟ (กิโลวัตต์)		10	20		20			26	38		29		44		71
	น้ําหนัก (กก.)		485	795		585			720	895		640		770		950
	การกําหนดค่ามาตรฐาน		หน้าต่างสังเกตกระจกฟิล์มความร้อนไฟฟ้า 1 ช่อง, รูสายเคเบิล 2 รู (50), ชั้นวางตัวอย่าง 2 ชุด, โคมไฟส่องสว่าง 1 ดวง (หลอดฟลูออเรสเซนต์), ล้อเลื่อน 4 ล้อ และขั้วต่อควบคุมพลังงานตัวอย่าง 1 อัน
	การกําหนดค่าความปลอดภัย		เบรกเกอร์วงจรรั่ว, การป้องกันความร้อนสูงเกินไปของพัดลม, แรงดันเกินของคอมเพรสเซอร์, ความร้อนสูงเกินไป, การป้องกันลําดับเฟส, การป้องกันอุณหภูมิเกิน, ฟิวส์อุณหภูมิ, การป้องกันการเผาไหม้แบบแห้ง ฯลฯ

หมายเหตุ: รองรับการปรับแต่ง

กระบวนการโครงสร้าง
1. อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ของบริษัท:
เครื่องเลเซอร์เยอรมันนําเข้า 1 เครื่อง เครื่องเจาะ Amada AIRS - 255NT 1 เครื่องจากญี่ปุ่น เครื่องเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์ของเยอรมันมากกว่า 10 เครื่องและเครื่องเชื่อมอาร์กอาร์กอน เราใช้ซอฟต์แวร์การวาดภาพ 3 มิติของ Autodesk Inventor สําหรับการวาดภาพการถอดชิ้นส่วนโลหะแผ่น 3 มิติและการออกแบบการประกอบเสมือนจริง

2. เปลือกนอกทําจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูงและเคลือบด้วยการพ่นผงไฟฟ้าสถิตและสีอบ

3. ห้องด้านในทําจากสแตนเลส SUS # 304 ที่นําเข้าและใช้กระบวนการเชื่อมอาร์กอนแบบเต็มเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการซึมผ่านของอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงภายในห้อง การออกแบบมุมโค้งมนของซับในห้องด้านในสามารถระบายน้ําคอนเดนเสทที่ผนัง ด้านข้างได้ดีขึ้น

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

เทคโนโลยีระบบทําความเย็น
1. 3D การวาดภาพการจัดการระบบทําความเย็น

2. เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ของระบบทําความเย็น: ในระบบทําความเย็นแปลงความถี่ แม้ว่าความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ 50Hz จะคงที่ แต่ความถี่ก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้ผ่านตัวแปลงความถี่ ซึ่งจะปรับความเร็วในการหมุนของคอมเพรสเซอร์ และทําให้ความสามารถในการทําความเย็นเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ว่าภาระการทํางานของคอมเพรสเซอร์ตรงกับโหลดจริงภายในห้องทดสอบ (นั่นคือเมื่ออุณหภูมิภายในตัวทดสอบสูงขึ้นความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการทําความเย็นในทางกลับกันเมื่ออุณหภูมิลดลงความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะลดลงเพื่อลดความสามารถในการทําความเย็น) สิ่งนี้ช่วยประหยัดการสูญเสียที่ไม่จําเป็นระหว่างการใช้งานและบรรลุเป้าหมายในการอนุรักษ์พลังงาน ในช่วงเริ่มต้นของการทํางานของห้องทดสอบความถี่ของคอมเพรสเซอร์ยังสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความจุของระบบทําความเย็นและบรรลุวัตถุประสงค์ของการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบใช้ระบบทําความเย็นแปลงความถี่ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิภายในห้องได้อย่างแม่นยํารักษาอุณหภูมิภายในห้องให้คงที่ด้วยความผันผวนของอุณหภูมิเล็กน้อย ในขณะเดียวกันก็สามารถมั่นใจได้ถึงแรงดันดูดและการปล่อยที่เสถียรของระบบทําความเย็นทําให้การทํางานของคอมเพรสเซอร์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น เซอร์โวการไหลของการขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์

เทคโนโลยีระบบทําความเย็นและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานอื่นๆ
1. เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (การควบคุมการไหลของสารทําความเย็น) ช่วยให้สามารถประหยัดพลังงานได้ที่อุณหภูมิต่ํา (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมเซอร์โวการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) ในสถานะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําเครื่องทําความร้อนจะไม่มีส่วนร่วมในการทํางาน ด้วยการปรับการไหลของสารทําความเย็นและทิศทางผ่าน PID + PWM และควบคุมการไหลของสามทางของท่อทําความเย็นท่อบายพาสเย็นและท่อบายพาสร้อนอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่ได้โดยอัตโนมัติ ด้วยวิธีนี้ภายใต้สภาวะการทํางานที่มีอุณหภูมิต่ําอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่โดยอัตโนมัติและการใช้พลังงานสามารถลดลงได้ 30% เทคโนโลยีนี้ใช้วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ของระบบ ETS ของ บริษัท Dan-foss ของเดนมาร์ก และสามารถนําไปใช้เพื่อปรับความสามารถในการทําความเย็นตามความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับความสามารถในการทําความเย็น นั่นคือสามารถรับรู้การปรับความสามารถในการทําความเย็นของคอมเพรสเซอร์เมื่อตรงตามข้อกําหนดอัตราการทําความเย็นที่แตกต่างกัน

2. เทคโนโลยีการออกแบบแบบกลุ่มของคอมเพรสเซอร์สองชุด (ขนาดใหญ่และขนาดเล็ก) สามารถเริ่มและหยุดโดยอัตโนมัติตามสภาพการทํางานที่โหลด (การออกแบบชุดใหญ่) หน่วยทําความเย็นได้รับการกําหนดค่าด้วยระบบทําความเย็นแบบเรียงซ้อนแบบไบนารีซึ่งประกอบด้วยชุดคอมเพรสเซอร์กึ่งสุญญากาศและชุดระบบทําความเย็นแบบขั้นตอนเดียวที่สุญญากาศอย่างเต็มที่ จุดประสงค์ของการกําหนดค่าคือการเริ่มต้นหน่วยคอมเพรสเซอร์ที่แตกต่างกันอย่างชาญฉลาดตามสภาพการทํางานของโหลดภายในห้องและข้อกําหนดสําหรับอัตราการทําความเย็นเพื่อให้ได้การจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างสภาพการทํางานของความสามารถในการทําความเย็นภายในห้องและกําลังขับของคอมเพรสเซอร์ ด้วยวิธีนี้คอมเพรสเซอร์สามารถทํางานในช่วงสภาพการทํางานที่ดีที่สุดซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์ได้ ที่สําคัญกว่านั้นเมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิมของชุดใหญ่ชุดเดียวผลการประหยัดพลังงานนั้นชัดเจนมากและสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 30% (ร่วมมือกับเทคโนโลยี VRF ระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ในเวลาสั้น ๆ )

เทคโนโลยีวงจรทําความเย็น

อุปกรณ์ไฟฟ้าจะต้องได้รับการติดตั้งตามแบบประกอบการจ่ายไฟที่ออกโดยกรมเทคโนโลยีระหว่างการดําเนินการเค้าโครงการจ่ายไฟ

แบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติจะถูกเลือก: เทอร์มินัลบล็อก Omron, Sch-neider และ German Phoenix

รหัสสายไฟจะต้องทําเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน แบรนด์ในประเทศที่ได้รับการยกย่องตามกาลเวลา (Pearl River Cable) จะต้องได้รับการคัดเลือกเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสายไฟ สําหรับวงจรควบคุม ขนาดขั้นต่ําของลวดที่เลือกคือลวดทองแดงอ่อน RV ขนาด 0.75 ตารางมิลลิเมตร สําหรับโหลดหลักทั้งหมด เช่น คอมเพรสเซอร์มอเตอร์ จะต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางลวดตามมาตรฐานกระแสความปลอดภัยสําหรับการเดินสายในรางลวด EC
ช่องเปิดสายเคเบิลของกล่องขั้วต่อคอมเพรสเซอร์จะต้องได้รับการเคลือบหลุมร่องฟันเพื่อป้องกันไม่ให้ขั้วต่อในกล่องขั้วต่อลัดวงจรเนื่องจากฟรอสติ้ง

สกรูยึดทั้งหมดของขั้วต่อจะต้องขันให้แน่นด้วยแรงบิดในการยึดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดที่เชื่อถือได้และป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น การคลายตัวและประกายไฟ

กระบวนการชุดทําความเย็น
1. มาตรฐาน

1.1 การกําหนดมาตรฐานกระบวนการวางท่อและการเชื่อมท่อเหล็กคุณภาพสูง เค้าโครงท่อจะต้องดําเนินการตามมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าระบบรุ่นเครื่องจักรมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้

1.2 ท่อเหล็กถูกดัดเป็นชิ้นเดียวโดยเครื่องดัดท่อนําเข้าของอิตาลี ซึ่งช่วยลดจํานวนจุดเชื่อมและออกไซด์ของท่อภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ!

2. การดูดซับแรงกระแทกของท่อและการสนับสนุน

2.1 MENTEK มีข้อกําหนดที่เข้มงวดสําหรับการดูดซับแรงกระแทกและการรองรับท่อทองแดงทําความเย็น เมื่อคํานึงถึงสถานการณ์การดูดซับแรงกระแทกของท่ออย่างเต็มที่จะมีการเพิ่มส่วนโค้งแบบวงกลมลงในท่อทําความเย็นและใช้ที่หนีบยึดไนลอนพิเศษสําหรับการติดตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการรั่วไหลของท่อที่เกิดจากการสั่นสะเทือนแบบวงกลมและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบทําความเย็นทั้งหมด

2.2 กระบวนการเชื่อมที่ปราศจากการเกิดออกซิเดชัน ดังที่ทราบกันดีว่าความสะอาดภายในท่อของระบบทําความเย็นเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบทําความเย็น MENTEK ใช้การเชื่อมที่เติมแก๊สที่ได้มาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของออกไซด์จํานวนมากที่เกิดขึ้นภายในท่อระหว่างการเชื่อม