รายละเอียดสินค้า
สินค้า
ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสําหรับการประเมินระดับการป้องกันของปลอกเครื่องใช้ไฟฟ้า ใช้สําหรับทดสอบผลกระทบที่เป็นอันตรายต่ออุปกรณ์ที่เกิดจากน้ําเข้าสู่ปลอกเพื่อตรวจจับประสิทธิภาพการกันน้ําของปลอก
เงื่อนไขการใช้งาน
1. อุณหภูมิแวดล้อม: 5 °C ถึง + 30 °C
2. ไม่ควรมีฝุ่นที่มีความเข้มข้นสูงก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือบรรยากาศที่ติดไฟและระเบิดได้ในบริเวณโดยรอบ
3. แรงดันไฟฟ้า: AC220V; ความถี่: 50Hz.
4. เพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ทํางานได้ตามปกติอุณหภูมิแวดล้อมควรอยู่ที่ ≤28 °C
![]()
พารามิเตอร์หลัก
| รุ่น |
เอ็มเอสอาร์ที-เอ็กซ์ 1 |
เอ็มเอสอาร์ที-เอ็กซ์ 2 |
เอ็มเอสอาร์ที-เอ็กซ์ 3 |
เอ็มเอสอาร์ที-เอ็กซ์ 4 |
เอ็มเอสอาร์ที-เอ็กซ์ 5 |
เอ็มเอสอาร์ที-เอ็กซ์ 6 |
เอ็มเอสอาร์ที-เอ็กซ์ 7 |
เอ็มเอสอาร์ที-X8 |
| สตูดิโอขนาด D * W * H (ซม.) |
100 * 100 * 100 80 * 80 * 80 |
100 * 100 * 100 80 * 80 * 80 |
100 * 100 * 100 80 * 80 * 80 |
100*100*150 |
| รูรับแสงแบบหยด |
0.4 มม |
0.4 มม |
0.63 มม |
12.5 มม |
|
| ระยะห่างของสองหลุม |
20 มม |
50 มม |
50 มม |
|
|
| อัตราการไหลของน้ํา |
1 ลิตร / นาที |
1 ลิตร / นาที |
1.8L / นาที |
12.5±0.626L / นาที |
100±0.5L / นาที |
|
| ปริมาณน้ําฝน |
1 มม. / นาที |
3 มม. / นาที |
0-10L/นาที (ปรับได้) |
|
|
ตัวชี้วัดทางเทคนิค |
พื้นที่ ฝนตก 500 * 500 มม |
1. จํานวนช่องเปิด: IP * 3 - 16 ชิ้น; IPX4 - 25G ชิ้น
2. ข้อมูลจําเพาะของท่อสวิง: R400mm \ R600mm
3. เส้นผ่าศูนย์กลางท่อน้ํา: 16 * 19 มม
4. รัศมีของแหวนฉีดน้ํา: R400mm
5. แอมพลิจูดการแกว่งของท่อสวิง: ปรับได้แบบไม่มีขั้นตอน
6. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อสวิง: 15 มม
7. ความเร็วในการหมุนของม้านั่งทดสอบ: 1 - 7r / นาที (การควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน)
8. เส้นผ่านศูนย์กลางของม้านั่งทดสอบ: 400 มม
9. แรงดันฉีดพ่นน้ําฝน: 80-100kPa
10. IPX3 - 120 °และใช้เวลาประมาณ 4S สําหรับการแกว่งแต่ละครั้ง (2 * 120 °)
11. IPX4 - 360 °และใช้เวลาประมาณ 12S สําหรับการแกว่งแต่ละครั้ง (2 * 360 °)
12. แอมพลิจูดแกว่งของท่อสวิง: ±45 °, ±60 °, ±90 ° |
1. แรงดันสเปรย์น้ํา: 30 ~ 100 kPa 2. มุมฉีดพ่นน้ํา: ปรับได้ตามอําเภอใจ
3. เครื่องเล่นแผ่นเสียง: 400 มม
4. ความเร็วแผ่นเสียง: (1-5) รอบต่อนาที
5. มุมเอียงได้: 15 การวัดเชิงเส้น
6. ระยะห่างของหัวฉีด ผลิตภัณฑ์ทดสอบ : 2.5m ~ 3m |
1. การระบุระดับน้ํา: 1,000 มม. ความสูง ของระดับน้ําโปร่งใส
2. บันไดอลูมิเนียม: H1000 * W600 มม |
1. ขอบเขต การควบคุม ความดัน 0-0.7 MPa ปรับได้
2. ลํากล้องท่อน้ํา 3/4 |
| โครงสร้างกล่อง |
1. วัสดุตัวเครื่อง: อลูมิเนียม อัลลอยด์อุตสาหกรรม 2. แผ่นซีล: 1.5mm304 # แผ่น สแตนเลส 3. มอเตอร์: มอเตอร์ ปรับความเร็วพานาโซนิคนําเข้า 4. รางนําถังเก็บน้ําเพิ่มขึ้น: รางนําแม่พิมพ์, ล้อนํารอกกาว |
| กําลัง (กิโลวัตต์) |
1-2 |
2-3 |
2-สาม |
1-2 |
| แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ |
220V 50 เฮิร์ต |
หมายเหตุ: รองรับการปรับแต่ง
กระบวนการโครงสร้าง
1. อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ของ บริษัท :
เครื่องเลเซอร์นําเข้าจากเยอรมัน 1 เครื่อง เครื่องเจาะ Amada AIRS - 255NT จากญี่ปุ่น 1 เครื่อง เครื่องเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์ของเยอรมันและเครื่องเชื่อมอาร์กอาร์กอนมากกว่า 10 เครื่อง เราใช้ซอฟต์แวร์วาดภาพ 3 มิติของ Autodesk Inventor สําหรับการวาดภาพการถอดชิ้นส่วนโลหะแผ่น 3 มิติและการออกแบบการประกอบเสมือนจริง
2. เปลือกนอกทําจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูงและเคลือบด้วยผงไฟฟ้าสถิตและสีอบ
3. ห้องด้านในทําจากสแตนเลส SUS # 304 ที่นําเข้าและใช้กระบวนการเชื่อมแบบเจาะอาร์กอนเต็มรูปแบบเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการซึมผ่านของอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงภายในห้อง การออกแบบมุมโค้งมนของซับในห้องด้านในสามารถระบายน้ําคอนเดนเสทที่ผนัง ด้านข้างได้ดีขึ้น

เทคโนโลยีระบบทําความเย็น
1. 3D การวาดภาพการจัดการระบบทําความเย็น
2. เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ของระบบทําความเย็น: ในระบบทําความเย็นแปลงความถี่ แม้ว่าความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ 50Hz จะคงที่ ความถี่ก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้ผ่านตัวแปลงความถี่ ซึ่งจะปรับความเร็วในการหมุนของคอมเพรสเซอร์ และทําให้ความสามารถในการทําความเย็นเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ว่าภาระการทํางานของคอมเพรสเซอร์ตรงกับภาระจริงภายในห้องทดสอบ (นั่นคือเมื่ออุณหภูมิภายในตัวทดสอบสูงขึ้นความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการทําความเย็นในทางกลับกันเมื่ออุณหภูมิลดลงความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะลดลงเพื่อลดความสามารถในการทําความเย็น) สิ่งนี้ช่วยประหยัดการสูญเสียที่ไม่จําเป็นระหว่างการทํางานและบรรลุเป้าหมายในการอนุรักษ์พลังงาน ในช่วงเริ่มต้นของการทํางานของห้องทดสอบความถี่ของคอมเพรสเซอร์ยังสามารถเพิ่มเพื่อเพิ่มความจุของระบบทําความเย็นและบรรลุวัตถุประสงค์ในการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบใช้ระบบทําความเย็นแปลงความถี่ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิภายในห้องได้อย่างแม่นยํารักษาอุณหภูมิภายในห้องให้คงที่ด้วยความผันผวนของอุณหภูมิเล็กน้อย ในขณะเดียวกันก็สามารถมั่นใจได้ถึงแรงดันดูดและปล่อยที่เสถียรของระบบทําความเย็นทําให้การทํางานของคอมเพรสเซอร์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น เซอร์โวการไหลขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์
เทคโนโลยีระบบทําความเย็นและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานอื่นๆ
1. ใช้เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (การควบคุมการไหลของสารทําความเย็น) ช่วยให้สามารถประหยัดพลังงานที่อุณหภูมิต่ํา (วาล์วขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์จะควบคุมเซอร์โวการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) ในสถานะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําเครื่องทําความร้อนจะไม่มีส่วนร่วมในการทํางาน ด้วยการปรับการไหลและทิศทางของสารทําความเย็นผ่าน PID + PWM และควบคุมการไหลสามทางของท่อทําความเย็นท่อบายพาสเย็นและท่อบายพาสร้อนอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่ได้โดยอัตโนมัติ ด้วยวิธีนี้ภายใต้สภาวะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่โดยอัตโนมัติและการใช้พลังงานจะลดลง 30% เทคโนโลยีนี้ใช้วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ของระบบ ETS ของบริษัท Dan-foss ของเดนมาร์ก และสามารถนําไปใช้เพื่อปรับความสามารถในการทําความเย็นตามความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับความสามารถในการทําความเย็น นั่นคือสามารถรับรู้การปรับความสามารถในการทําความเย็นของคอมเพรสเซอร์เมื่อตรงตามข้อกําหนดอัตราการทําความเย็นที่แตกต่างกัน
2. เทคโนโลยีการออกแบบคอมเพรสเซอร์สองชุดแบบจัดกลุ่ม (ใหญ่และเล็ก) สามารถเริ่มและหยุดโดยอัตโนมัติตามสภาพการทํางานของโหลด (การออกแบบชุดใหญ่) หน่วยทําความเย็นได้รับการกําหนดค่าด้วยระบบทําความเย็นแบบเรียงซ้อนแบบไบนารีซึ่งประกอบด้วยชุดคอมเพรสเซอร์กึ่งสุญญากาศและชุดระบบทําความเย็นแบบขั้นตอนเดียวแบบสุญญากาศอย่างเต็มที่ จุดประสงค์ของการกําหนดค่าคือการสตาร์ทหน่วยคอมเพรสเซอร์ต่างๆ อย่างชาญฉลาดตามสภาพการทํางานของโหลดภายในห้องและข้อกําหนดสําหรับอัตราการทําความเย็น เพื่อให้ได้การจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างสภาพการทํางานของกําลังทําความเย็นภายในห้องและกําลังขับของคอมเพรสเซอร์ ด้วยวิธีนี้คอมเพรสเซอร์สามารถทํางานได้ในช่วงสภาพการทํางานที่ดีที่สุดซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์ได้ เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิมของชุดขนาดใหญ่ชุดเดียว ผลการประหยัดพลังงานนั้นชัดเจนมาก และสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 30% (ร่วมมือกับเทคโนโลยี VRF ระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ในช่วงเวลาสั้น ๆ )

เทคโนโลยีวงจรทําความเย็น
ส่วนประกอบไฟฟ้าจะต้องได้รับการติดตั้งตามแบบประกอบการจ่ายไฟที่ออกโดยแผนกเทคโนโลยีระหว่างการดําเนินการเค้าโครงการจ่ายไฟ
ต้องเลือกแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ: เทอร์มินัลบล็อก Omron, Sch-neider และ German Phoenix
รหัสสายไฟจะต้องทําเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน ต้องเลือกแบรนด์ในประเทศที่มีชื่อเสียงตามกาลเวลา (Pearl River Cable) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสายไฟ สําหรับวงจรควบคุม ขนาดขั้นต่ําของลวดที่เลือกคือลวดทองแดงอ่อน RV ขนาด 0.75 ตารางมิลลิเมตร สําหรับโหลดหลักทั้งหมด เช่น มอเตอร์คอมเพรสเซอร์ จะต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดตามมาตรฐานกระแสไฟความปลอดภัยสําหรับการเดินสายในรางลวด EC
ช่องเปิดสายเคเบิลของกล่องขั้วต่อคอมเพรสเซอร์จะต้องได้รับการเคลือบหลุมร่องฟันเพื่อป้องกันไม่ให้ขั้วต่อในกล่องขั้วต่อลัดวงจรเนื่องจากน้ําค้างแข็ง
สกรูยึดทั้งหมดของขั้วต่อจะต้องขันให้แน่นด้วยแรงบิดในการยึดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดที่เชื่อถือได้และป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น การคลายตัวและการเกิดประกายไฟ
กระบวนการชุดทําความเย็น
1. การกําหนดมาตรฐาน
1.1 การกําหนดมาตรฐานของกระบวนการวางท่อและการเชื่อมท่อเหล็กคุณภาพสูง รูปแบบท่อจะต้องดําเนินการตามมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าระบบรุ่นเครื่องจักรทํางานได้อย่างมั่นคงและเชื่อถือได้
1.2 ท่อเหล็กถูกดัดเป็นชิ้นเดียวโดยเครื่องดัดท่อนําเข้าจากอิตาลีซึ่งช่วยลดจํานวนจุดเชื่อมและออกไซด์ของท่อภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ!
2. การดูดซับและรองรับแรงกระแทกของท่อ
2.1 MENTEK มีข้อกําหนดที่เข้มงวดสําหรับการดูดซับแรงกระแทกและการรองรับท่อทองแดงทําความเย็น เมื่อคํานึงถึงสถานการณ์การดูดซับแรงกระแทกของท่ออย่างเต็มที่การโค้งงอแบบวงกลมจะถูกเพิ่มเข้าไปในท่อทําความเย็นและใช้ที่หนีบยึดไนลอนพิเศษสําหรับการติดตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการรั่วไหลของท่อที่เกิดจากการสั่นสะเทือนเป็นวงกลมและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบทําความเย็นทั้งหมด
2.2 กระบวนการเชื่อมที่ปราศจากออกซิเดชัน อย่างที่ทราบกันดีว่าความสะอาดภายในท่อของระบบทําความเย็นนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบทําความเย็น MENTEK ใช้การเชื่อมที่เติมก๊าซที่ได้มาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนออกไซด์จํานวนมากที่เกิดขึ้นภายในท่อระหว่างการเชื่อม
ข้อมูลบริษัท
![]()
![]()
![]()
การรับรอง
![]()
จัดส่งไปยังโรงงานของลูกค้า
พันธมิตรของเรา
![]()
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
![]()