กล่องทดสอบกันน้ําสําหรับอุปกรณ์น้ําเข้าห้องทดสอบเครื่องทดสอบสิ่งแวดล้อม

ห้องทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมนี้ประเมินการป้องกันน้ําเข้า (IPX1-IPX9K) ผ่านการทดสอบการฉีดพ่น การแช่ และการทดสอบแรงดันสูง มีแรงดันน้ําที่ปรับได้ (0-100 kPa) การควบคุมอุณหภูมิ (5°C–60°C) และรอบที่ตั้งโปรแกรมได้ สอดคล้องกับมาตรฐาน IEC 60529, ISO 20653 และ MIL-STD-810 สําหรับการตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และภายนอกอาคาร

คำอธิบาย

สินค้า
ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสําหรับการประเมินระดับการป้องกันของปลอกหุ้มเครื่องใช้ไฟฟ้า ใช้สําหรับทดสอบผลกระทบที่เป็นอันตรายต่ออุปกรณ์ที่เกิดจากน้ําเข้าสู่ปลอก เพื่อตรวจจับประสิทธิภาพการกันน้ําของปลอก

เงื่อนไขการใช้งาน
1. อุณหภูมิแวดล้อม: 5 °C ถึง + 30 °C
2. ไม่ควรมีฝุ่นที่มีความเข้มข้นสูง ก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือบรรยากาศที่ติดไฟและระเบิดได้ในบริเวณโดยรอบ
3. แรงดันไฟฟ้า: AC220V; ความถี่: 50Hz
4. เพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ทํางานตามปกติอุณหภูมิแวดล้อมควรอยู่ที่ ≤28°C

พารามิเตอร์หลัก

แบบ	เอ็มเอสอาร์ที-X1	เอ็มเอสอาร์ที-X2	เอ็มเอสอาร์ที-X3	MSRT-X4	เอ็มเอสอาร์ที-X5	เอ็มเอสอาร์ที-X6	เอ็มเอสอาร์ที-X7	เอ็มเอสอาร์ที-X8
*ขนาดสตูดิโอ DWH(ซม.)*	100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100100150
รูรับแสงหยด	0.4 มม		0.4 มม		0.63 มม	12.5 มม
ระยะห่างของสองรู	20 มม		50 มม		50 มม
อัตราการไหลของน้ํา	1L / นาที		1L / นาที	1.8L / นาที	12.5±0.626L/นาที	100±0.5L / นาที
ฝน	1 มม. / นาที	3 มม. / นาที	0-10L / นาที (ปรับได้)
ตัวชี้วัดทางเทคนิค	พื้นที่ ฝนตก 500 * 500 มม		1. จํานวนช่องเปิด: IP * 3 - 16 ชิ้น; IPX4 - 25G ชิ้น 2. ข้อมูลจําเพาะของท่อสวิง: R400mm \ R600mm 3. เส้นผ่าศูนย์กลางท่อน้ํา: 16 * 19 มม 4. รัศมีของแหวนฉีดน้ํา: R400mm 5. แอมพลิจูดสวิงของท่อสวิง: ปรับได้แบบไม่มีขั้นตอน 6. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อสวิง: 15mm 7. ความเร็วในการหมุนของม้านั่งทดสอบ: 1 - 7r / นาที (การควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน) 8. เส้นผ่านศูนย์กลางของม้านั่งทดสอบ: 400mm 9. แรงดันฉีดพ่นน้ําฝน: 80-100kPa 10. IPX3 - 120 °และใช้เวลาประมาณ 4S สําหรับการแกว่งแต่ละครั้ง (2 * 120 °) 11. IPX4 - 360 °และใช้เวลาประมาณ 12 วินาทีสําหรับการแกว่งแต่ละครั้ง (2 * 360 °) 12. แอมพลิจูดสวิงของท่อสวิง: ±45°, ±60°, ±90°		1. แรงดันสเปรย์น้ํา: 30 ~ 100 kPa 2. มุมฉีดพ่นน้ํา: ปรับได้ตามอําเภอใจ 3. เครื่องเล่นแผ่นเสียง: 400 มม 4. ความเร็วเครื่องเล่นแผ่นเสียง: (1-5) รอบต่อนาที 5. มุมเอียงได้: 15 การวัดเชิงเส้น 6. ระยะห่างของหัวฉีด ผลิตภัณฑ์ ทดสอบ : 2.5m ~ 3m	1. การระบุระดับน้ํา: 1,000 มม. ความสูงของ ระดับน้ําโปร่งใส 2. บันไดอลูมิเนียม: H1000*W600 มม	1. ขอบเขตการควบคุม ความดัน 0-0.7 MPa ปรับ ได้ 2. ลํากล้องท่อน้ํา 3/4
โครงสร้างกล่อง	1. วัสดุตัวเครื่อง: อลูมิเนียมอัล ลอยด์อุตสาหกรรม 2. แผ่นซีล: 1.5mm304 # แผ่นสแตนเลส 3. มอเตอร์: มอเตอร์ ปรับความเร็วพานาโซนิคนําเข้า 4. รางนําทางถังเก็บน้ําที่เพิ่มขึ้น: รางนําทางการขึ้นรูป, ล้อนํารอกกาว
กําลังไฟ (กิโลวัตต์)	1-2		2-3		2-สาม	1-2
แหล่งจ่ายไฟ voltage	AC220V 50Hz

หมายเหตุ: รองรับการปรับแต่ง

กระบวนการโครงสร้าง
1. อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ของบริษัท:
เครื่องเลเซอร์เยอรมันนําเข้า 1 เครื่อง เครื่องเจาะ Amada AIRS - 255NT 1 เครื่องจากญี่ปุ่น เครื่องเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์ของเยอรมันมากกว่า 10 เครื่องและเครื่องเชื่อมอาร์กอาร์กอน เราใช้ซอฟต์แวร์การวาดภาพ 3 มิติของ Autodesk Inventor สําหรับการวาดภาพการถอดชิ้นส่วนโลหะแผ่น 3 มิติและการออกแบบการประกอบเสมือนจริง

2. เปลือกนอกทําจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูงและเคลือบด้วยการพ่นผงไฟฟ้าสถิตและสีอบ

3. ห้องด้านในทําจากสแตนเลส SUS # 304 ที่นําเข้าและใช้กระบวนการเชื่อมอาร์กอนแบบเต็มเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการซึมผ่านของอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงภายในห้อง การออกแบบมุมโค้งมนของซับในห้องด้านในสามารถระบายน้ําคอนเดนเสทที่ผนัง ด้านข้างได้ดีขึ้น

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

เทคโนโลยีระบบทําความเย็น
1. 3D ภาพวาดการจัดการระบบทําความเย็น

2. เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ของระบบทําความเย็น: ในระบบทําความเย็นแปลงความถี่ แม้ว่าความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ 50Hz จะคงที่ แต่ความถี่ก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้ผ่านตัวแปลงความถี่ ซึ่งจะปรับความเร็วในการหมุนของคอมเพรสเซอร์ และทําให้ความสามารถในการทําความเย็นเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ว่าภาระการทํางานของคอมเพรสเซอร์ตรงกับโหลดจริงภายในห้องทดสอบ (นั่นคือเมื่ออุณหภูมิภายในตัวทดสอบสูงขึ้นความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการทําความเย็นในทางกลับกันเมื่ออุณหภูมิลดลงความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะลดลงเพื่อลดความสามารถในการทําความเย็น) สิ่งนี้ช่วยประหยัดการสูญเสียที่ไม่จําเป็นระหว่างการใช้งานและบรรลุเป้าหมายในการอนุรักษ์พลังงาน ในช่วงเริ่มต้นของการทํางานของห้องทดสอบความถี่ของคอมเพรสเซอร์ยังสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความจุของระบบทําความเย็นและบรรลุวัตถุประสงค์ของการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบใช้ระบบทําความเย็นแปลงความถี่ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิภายในห้องได้อย่างแม่นยํารักษาอุณหภูมิภายในห้องให้คงที่ด้วยความผันผวนของอุณหภูมิเล็กน้อย ในขณะเดียวกันก็สามารถมั่นใจได้ถึงแรงดันดูดและการปล่อยที่เสถียรของระบบทําความเย็นทําให้การทํางานของคอมเพรสเซอร์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น เซอร์โวการไหลของการขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์

เทคโนโลยีระบบทําความเย็นและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานอื่นๆ
1. เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (การควบคุมการไหลของสารทําความเย็น) ช่วยให้สามารถประหยัดพลังงานได้ที่อุณหภูมิต่ํา (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมเซอร์โวการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) ในสถานะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําเครื่องทําความร้อนจะไม่มีส่วนร่วมในการทํางาน ด้วยการปรับการไหลของสารทําความเย็นและทิศทางผ่าน PID + PWM และควบคุมการไหลของสามทางของท่อทําความเย็นท่อบายพาสเย็นและท่อบายพาสร้อนอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่ได้โดยอัตโนมัติ ด้วยวิธีนี้ภายใต้สภาวะการทํางานที่มีอุณหภูมิต่ําอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่โดยอัตโนมัติและการใช้พลังงานสามารถลดลงได้ 30% เทคโนโลยีนี้ใช้วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ของระบบ ETS ของ บริษัท Dan-foss ของเดนมาร์ก และสามารถนําไปใช้เพื่อปรับความสามารถในการทําความเย็นตามความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับความสามารถในการทําความเย็น นั่นคือสามารถรับรู้การปรับความสามารถในการทําความเย็นของคอมเพรสเซอร์เมื่อตรงตามข้อกําหนดอัตราการทําความเย็นที่แตกต่างกัน

2. เทคโนโลยีการออกแบบแบบกลุ่มของคอมเพรสเซอร์สองชุด (ขนาดใหญ่และขนาดเล็ก) สามารถเริ่มและหยุดโดยอัตโนมัติตามสภาพการทํางานที่โหลด (การออกแบบชุดใหญ่) หน่วยทําความเย็นได้รับการกําหนดค่าด้วยระบบทําความเย็นแบบเรียงซ้อนแบบไบนารีซึ่งประกอบด้วยชุดคอมเพรสเซอร์กึ่งสุญญากาศและชุดระบบทําความเย็นแบบขั้นตอนเดียวที่สุญญากาศอย่างเต็มที่ จุดประสงค์ของการกําหนดค่าคือการเริ่มต้นหน่วยคอมเพรสเซอร์ที่แตกต่างกันอย่างชาญฉลาดตามสภาพการทํางานของโหลดภายในห้องและข้อกําหนดสําหรับอัตราการทําความเย็นเพื่อให้ได้การจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างสภาพการทํางานของความสามารถในการทําความเย็นภายในห้องและกําลังขับของคอมเพรสเซอร์ ด้วยวิธีนี้คอมเพรสเซอร์สามารถทํางานในช่วงสภาพการทํางานที่ดีที่สุดซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์ได้ ที่สําคัญกว่านั้นเมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิมของชุดใหญ่ชุดเดียวผลการประหยัดพลังงานนั้นชัดเจนมากและสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 30% (ร่วมมือกับเทคโนโลยี VRF ระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ในเวลาสั้น ๆ )

เทคโนโลยีวงจรทําความเย็น

อุปกรณ์ไฟฟ้าจะต้องได้รับการติดตั้งตามแบบประกอบการจ่ายไฟที่ออกโดยกรมเทคโนโลยีระหว่างการดําเนินการเค้าโครงการจ่ายไฟ

แบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติจะถูกเลือก: เทอร์มินัลบล็อก Omron, Sch-neider และ German Phoenix

รหัสสายไฟจะต้องทําเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน แบรนด์ในประเทศที่ได้รับการยกย่องตามกาลเวลา (Pearl River Cable) จะต้องได้รับการคัดเลือกเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสายไฟ สําหรับวงจรควบคุม ขนาดขั้นต่ําของลวดที่เลือกคือลวดทองแดงอ่อน RV ขนาด 0.75 ตารางมิลลิเมตร สําหรับโหลดหลักทั้งหมด เช่น คอมเพรสเซอร์มอเตอร์ จะต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางลวดตามมาตรฐานกระแสความปลอดภัยสําหรับการเดินสายในรางลวด EC
ช่องเปิดสายเคเบิลของกล่องขั้วต่อคอมเพรสเซอร์จะต้องได้รับการเคลือบหลุมร่องฟันเพื่อป้องกันไม่ให้ขั้วต่อในกล่องขั้วต่อลัดวงจรเนื่องจากฟรอสติ้ง

สกรูยึดทั้งหมดของขั้วต่อจะต้องขันให้แน่นด้วยแรงบิดในการยึดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดที่เชื่อถือได้และป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น การคลายตัวและประกายไฟ

กระบวนการชุดทําความเย็น
1. มาตรฐาน

1.1 การกําหนดมาตรฐานกระบวนการวางท่อและการเชื่อมท่อเหล็กคุณภาพสูง เค้าโครงท่อจะต้องดําเนินการตามมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าระบบรุ่นเครื่องจักรมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้

1.2 ท่อเหล็กถูกดัดเป็นชิ้นเดียวโดยเครื่องดัดท่อนําเข้าของอิตาลี ซึ่งช่วยลดจํานวนจุดเชื่อมและออกไซด์ของท่อภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ!

2. การดูดซับแรงกระแทกของท่อและการสนับสนุน

2.1 MENTEK มีข้อกําหนดที่เข้มงวดสําหรับการดูดซับแรงกระแทกและการรองรับท่อทองแดงทําความเย็น เมื่อคํานึงถึงสถานการณ์การดูดซับแรงกระแทกของท่ออย่างเต็มที่จะมีการเพิ่มส่วนโค้งแบบวงกลมลงในท่อทําความเย็นและใช้ที่หนีบยึดไนลอนพิเศษสําหรับการติดตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการรั่วไหลของท่อที่เกิดจากการสั่นสะเทือนแบบวงกลมและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบทําความเย็นทั้งหมด

2.2 กระบวนการเชื่อมที่ปราศจากการเกิดออกซิเดชัน ดังที่ทราบกันดีว่าความสะอาดภายในท่อของระบบทําความเย็นเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบทําความเย็น MENTEK ใช้การเชื่อมที่เติมแก๊สที่ได้มาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของออกไซด์จํานวนมากที่เกิดขึ้นภายในท่อระหว่างการเชื่อม