อุปกรณ์ทดสอบการพลิกชุดแบตเตอรี่เครื่องทดสอบการประกันคุณภาพการผกผันลิเธียม Tumble

อุปกรณ์ทดสอบการพลิกของก้อนแบตเตอรี่จําลองการหมุนและการผกผันแบบหลายแกนเพื่อประเมินความสมบูรณ์ของแบตเตอรี่ลิเธียมภายใต้การเคลื่อนไหวที่รุนแรง การตรวจสอบแรงกระแทกแบบเรียลไทม์ และการปฏิบัติตาม UL 2580/IEC 62660 ตรวจสอบความทนทานสําหรับ EV อุปกรณ์พกพา และระบบกักเก็บพลังงานอุตสาหกรรมในสภาพแวดล้อมแบบไดนามิก

contact

อุปกรณ์ทดสอบการพลิกชุดแบตเตอรี่เครื่องทดสอบการประกันคุณภาพการผกผันลิเธียม Tumble

คำอธิบาย

ข้อกําหนดการทดสอบมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
1.1 วัตถุทดสอบคือก้อนแบตเตอรี่หรือระบบ

1.2 วัตถุทดสอบหมุน 360° ที่ความเร็ว 6°/s จากนั้นหมุนทีละ 90° ถือเป็นเวลา 1 ชั่วโมงโดยเพิ่มทีละ 90° หยุดเมื่อหมุน 360° และสังเกตเป็นเวลา 2 ชั่วโมง

1.3 วัตถุทดสอบหมุน 360° รอบแกน Y ที่ความเร็ว 6°/s ก่อน จากนั้นจึงหมุนทีละ 90° ถือเป็นเวลา 1 ชั่วโมงโดยเพิ่มทีละ 90° หยุดเมื่อหมุน 360° และสังเกตเป็นเวลา 2 ชั่วโมง

1.4 ข้อกําหนด: ไม่ควรมีปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น การรั่วไหล เปลือกแตก ไฟไหม้ หรือการระเบิดในก้อนแบตเตอรี่หรือระบบ และการเชื่อมต่อควรมีความน่าเชื่อถือและโครงสร้างไม่บุบสลาย หลังจากการทดสอบ ค่าความต้านทานฉนวนไม่ควรน้อยกว่า 100Ω/V

พารามิเตอร์หลัก

ชื่ออุปกรณ์	อุปกรณ์ทดสอบการพลิกก้อนแบตเตอรี่พลังงาน
แบบ	เอ็มบีเอส-FZ31467.3
มุมการหมุน	0 ~ 360 °
ความเร็วในการหมุน	ปรับได้ 1°/s~ 12°/s
ทิศทางการหมุน	แกน X, แกน Y , การแปลงอัตโนมัติ
พื้นที่ทดสอบสูงสุด	W2000 * H1000 * D3000 มม
น้ําหนักทดสอบสูงสุด	1,000 กก

ขนาดภายนอกของอุปกรณ์	W4200 * H2000 * D2000 มม
ขนาดแผ่นพลิก	W2000 * H100 * D3000 มม
น้ําหนักอุปกรณ์	ประมาณ 5 ตัน
วิธีการควบคุม	การปรับแต่งระยะใกล้ + การควบคุม PLC หน้าจอสัมผัสระยะไกล + การควบคุมคอมพิวเตอร์
ไฟ	ไฟฟ้ากระแสสลับ 380V 5.5kW

กระบวนการโครงสร้าง
1. อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ของ บริษัท :
เครื่องเลเซอร์นําเข้าจากเยอรมัน 1 เครื่อง เครื่องเจาะ Amada AIRS - 255NT จากญี่ปุ่น 1 เครื่อง เครื่องเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์ของเยอรมันและเครื่องเชื่อมอาร์กอาร์กอนมากกว่า 10 เครื่อง เราใช้ซอฟต์แวร์วาดภาพ 3 มิติของ Autodesk Inventor สําหรับการวาดภาพการถอดชิ้นส่วนโลหะแผ่น 3 มิติและการออกแบบการประกอบเสมือนจริง

2. เปลือกนอกทําจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูงและเคลือบด้วยผงไฟฟ้าสถิตและสีอบ

3. ห้องด้านในทําจากสแตนเลส SUS # 304 ที่นําเข้าและใช้กระบวนการเชื่อมแบบเจาะอาร์กอนเต็มรูปแบบเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการซึมผ่านของอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงภายในห้อง การออกแบบมุมโค้งมนของซับในห้องด้านในสามารถระบายน้ําคอนเดนเสทที่ผนัง ด้านข้างได้ดีขึ้น

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

เทคโนโลยีระบบทําความเย็น
1. 3D ภาพวาดการจัดการระบบทําความเย็น

2. เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ของระบบทําความเย็น: ในระบบทําความเย็นแปลงความถี่ แม้ว่าความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ 50Hz จะคงที่ ความถี่ก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้ผ่านตัวแปลงความถี่ ซึ่งจะปรับความเร็วในการหมุนของคอมเพรสเซอร์ และทําให้ความสามารถในการทําความเย็นเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ว่าภาระการทํางานของคอมเพรสเซอร์ตรงกับภาระจริงภายในห้องทดสอบ (นั่นคือเมื่ออุณหภูมิภายในตัวทดสอบสูงขึ้นความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการทําความเย็นในทางกลับกันเมื่ออุณหภูมิลดลงความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะลดลงเพื่อลดความสามารถในการทําความเย็น) สิ่งนี้ช่วยประหยัดการสูญเสียที่ไม่จําเป็นระหว่างการทํางานและบรรลุเป้าหมายในการอนุรักษ์พลังงาน ในช่วงเริ่มต้นของการทํางานของห้องทดสอบความถี่ของคอมเพรสเซอร์ยังสามารถเพิ่มเพื่อเพิ่มความจุของระบบทําความเย็นและบรรลุวัตถุประสงค์ในการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบใช้ระบบทําความเย็นแปลงความถี่ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิภายในห้องได้อย่างแม่นยํารักษาอุณหภูมิภายในห้องให้คงที่ด้วยความผันผวนของอุณหภูมิเล็กน้อย ในขณะเดียวกันก็สามารถมั่นใจได้ถึงแรงดันดูดและปล่อยที่เสถียรของระบบทําความเย็นทําให้การทํางานของคอมเพรสเซอร์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น เซอร์โวการไหลขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์

เทคโนโลยีระบบทําความเย็นและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานอื่นๆ
1. ใช้เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (การควบคุมการไหลของสารทําความเย็น) ช่วยให้สามารถประหยัดพลังงานที่อุณหภูมิต่ํา (วาล์วขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์จะควบคุมเซอร์โวการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) ในสถานะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําเครื่องทําความร้อนจะไม่มีส่วนร่วมในการทํางาน ด้วยการปรับการไหลและทิศทางของสารทําความเย็นผ่าน PID + PWM และควบคุมการไหลสามทางของท่อทําความเย็นท่อบายพาสเย็นและท่อบายพาสร้อนอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่ได้โดยอัตโนมัติ ด้วยวิธีนี้ภายใต้สภาวะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่โดยอัตโนมัติและการใช้พลังงานจะลดลง 30% เทคโนโลยีนี้ใช้วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ของระบบ ETS ของบริษัท Dan-foss ของเดนมาร์ก และสามารถนําไปใช้เพื่อปรับความสามารถในการทําความเย็นตามความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับความสามารถในการทําความเย็น นั่นคือสามารถรับรู้การปรับความสามารถในการทําความเย็นของคอมเพรสเซอร์เมื่อตรงตามข้อกําหนดอัตราการทําความเย็นที่แตกต่างกัน

2. เทคโนโลยีการออกแบบคอมเพรสเซอร์สองชุดแบบจัดกลุ่ม (ใหญ่และเล็ก) สามารถเริ่มและหยุดโดยอัตโนมัติตามสภาพการทํางานของโหลด (การออกแบบชุดใหญ่) หน่วยทําความเย็นได้รับการกําหนดค่าด้วยระบบทําความเย็นแบบเรียงซ้อนแบบไบนารีซึ่งประกอบด้วยชุดคอมเพรสเซอร์กึ่งสุญญากาศและชุดระบบทําความเย็นแบบขั้นตอนเดียวแบบสุญญากาศอย่างเต็มที่ จุดประสงค์ของการกําหนดค่าคือการสตาร์ทหน่วยคอมเพรสเซอร์ต่างๆ อย่างชาญฉลาดตามสภาพการทํางานของโหลดภายในห้องและข้อกําหนดสําหรับอัตราการทําความเย็น เพื่อให้ได้การจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างสภาพการทํางานของกําลังทําความเย็นภายในห้องและกําลังขับของคอมเพรสเซอร์ ด้วยวิธีนี้คอมเพรสเซอร์สามารถทํางานได้ในช่วงสภาพการทํางานที่ดีที่สุดซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์ได้ เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิมของชุดขนาดใหญ่ชุดเดียว ผลการประหยัดพลังงานนั้นชัดเจนมาก และสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 30% (ร่วมมือกับเทคโนโลยี VRF ระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ในช่วงเวลาสั้น ๆ )

เทคโนโลยีวงจรทําความเย็น

ส่วนประกอบไฟฟ้าจะต้องได้รับการติดตั้งตามแบบประกอบการจ่ายไฟที่ออกโดยแผนกเทคโนโลยีระหว่างการดําเนินการเค้าโครงการจ่ายไฟ

ต้องเลือกแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ: เทอร์มินัลบล็อก Omron, Sch-neider และ German Phoenix

รหัสสายไฟจะต้องทําเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน ต้องเลือกแบรนด์ในประเทศที่มีชื่อเสียงตามกาลเวลา (Pearl River Cable) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสายไฟ สําหรับวงจรควบคุม ขนาดขั้นต่ําของลวดที่เลือกคือลวดทองแดงอ่อน RV ขนาด 0.75 ตารางมิลลิเมตร สําหรับโหลดหลักทั้งหมด เช่น มอเตอร์คอมเพรสเซอร์ จะต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดตามมาตรฐานกระแสไฟความปลอดภัยสําหรับการเดินสายในรางลวด EC
ช่องเปิดสายเคเบิลของกล่องขั้วต่อคอมเพรสเซอร์จะต้องได้รับการเคลือบหลุมร่องฟันเพื่อป้องกันไม่ให้ขั้วต่อในกล่องขั้วต่อลัดวงจรเนื่องจากน้ําค้างแข็ง

สกรูยึดทั้งหมดของขั้วต่อจะต้องขันให้แน่นด้วยแรงบิดในการยึดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดที่เชื่อถือได้และป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น การคลายตัวและการเกิดประกายไฟ

กระบวนการชุดทําความเย็น
1. การกําหนดมาตรฐาน

1.1 การกําหนดมาตรฐานของกระบวนการวางท่อและการเชื่อมท่อเหล็กคุณภาพสูง รูปแบบท่อจะต้องดําเนินการตามมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าระบบรุ่นเครื่องจักรทํางานได้อย่างมั่นคงและเชื่อถือได้

1.2 ท่อเหล็กถูกดัดเป็นชิ้นเดียวโดยเครื่องดัดท่อนําเข้าจากอิตาลีซึ่งช่วยลดจํานวนจุดเชื่อมและออกไซด์ของท่อภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ!

2. การดูดซับและรองรับแรงกระแทกของท่อ

2.1 MENTEK มีข้อกําหนดที่เข้มงวดสําหรับการดูดซับแรงกระแทกและการรองรับท่อทองแดงทําความเย็น เมื่อคํานึงถึงสถานการณ์การดูดซับแรงกระแทกของท่ออย่างเต็มที่การโค้งงอแบบวงกลมจะถูกเพิ่มเข้าไปในท่อทําความเย็นและใช้ที่หนีบยึดไนลอนพิเศษสําหรับการติดตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการรั่วไหลของท่อที่เกิดจากการสั่นสะเทือนเป็นวงกลมและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบทําความเย็นทั้งหมด

2.2 กระบวนการเชื่อมที่ปราศจากออกซิเดชัน อย่างที่ทราบกันดีว่าความสะอาดภายในท่อของระบบทําความเย็นนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบทําความเย็น MENTEK ใช้การเชื่อมที่เติมก๊าซที่ได้มาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนออกไซด์จํานวนมากที่เกิดขึ้นภายในท่อระหว่างการเชื่อม