@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
บ้าน

เครื่องทดสอบแรงดึงหลายวัสดุเสื้อผ้าฉนวนผ้าหนังยืดฉีกขาดการทดสอบการลอก

เครื่องทดสอบแรงดึงหลายวัสดุเสื้อผ้าฉนวนผ้าหนังยืดฉีกขาดการทดสอบการลอก

เครื่องทดสอบแรงดึงหลายวัสดุจะประเมินความต้านทานการยืด การฉีกขาด และการลอกของสิ่งทอ หนัง และฉนวน ด้วยความสามารถในการรับน้ําหนักแบบไดนามิก 5N-20kN การปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM/ISO/AATCC และด้ามจับที่ปรับแต่งได้ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยําสําหรับการวิจัยและพัฒนาเครื่องแต่งกาย การออกแบบที่กะทัดรัดพร้อมการติดตามข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อการรวมห้องปฏิบัติการหรือโรงงานที่ยืดหยุ่น

เครื่องทดสอบแรงดึงหลายวัสดุเสื้อผ้าฉนวนผ้าหนังยืดฉีกขาดการทดสอบการลอก
คำอธิบาย
รายละเอียดสินค้า



 
ตรงตามมาตรฐาน:
GB, IS07500 / 1, JJG475-88, ASTME4, DIN5122, JSB7721 / B7733, EN1002-2, BS1610,CNS9471 / 9470

รุ่นนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายกับวัสดุต่างๆเช่นยางและพลาสติกรองเท้าหนังเสื้อผ้าสิ่งทอฉนวนขั้ว ฯลฯ สําหรับการทดสอบความต้านทานแรงดึงการฉีกขาดการลอกการดัดและการวิจัยและพัฒนาวัสดุอื่น ๆ การตรวจสอบและการทดสอบ

ฟังก์ชั่นของมันครอบคลุมและใช้งานได้หลากหลาย

คุณสมบัติของซอฟต์แวร์:
1. สภาพแวดล้อมซอฟต์แวร์: แพ็คเกจซอฟต์แวร์ MTK-V สําหรับแพลตฟอร์ม Windows XP ทั้งภาษาจีนและภาษาอังกฤษ

2. การเลือกภาษา: มีอินเทอร์เฟซหลายภาษา เช่น จีนตัวย่อ จีนตัวเต็ม อังกฤษ ฯลฯ ซึ่งสามารถสลับได้อย่างอิสระระหว่างการใช้งาน ช่วยอํานวยความสะดวกในการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานอย่างมาก

3. การแปลงหน่วย: แรงและการกระจัดที่ใช้กันทั่วไปพลังงานทั้งครอบครองและสามารถแปลงได้อย่างอิสระ

4. ฟังก์ชั่นพื้นฐาน: สามารถคํานวณและแสดงรายการกราฟิกข้อมูล: พารามิเตอร์พื้นฐานของเครื่องทดสอบวัสดุ:
1) จุดหล่น
2) ชุดลด 0.2%
3) ความแข็งแรงของหล่น
4) ความต้านทานแรงดึง
5) อัตราการยืดตัว
6) การดูดซับพลังงาน
7) ค่าสูงสุด
8) ค่าการแตกหัก
9) อัตราการเสียรูป
10) ค่าเฉลี่ย
11) กราฟิกเปรียบเทียบและพารามิเตอร์เครื่องอื่น ๆ อีก 20 ตัว

5. โหมดการแสดงเส้นโค้งหลายโหมด: ความเครียดความเครียด, การกระจัดของแรง, เวลาบังคับ, เวลาความแข็งแรงและโหมดเส้นโค้งอื่น ๆ

6. ใช้ข้อมูล: ใช้การจัดการฐานข้อมูลเพื่อทดสอบและสร้างมาตรฐาน ทําให้ผู้เขียนสามารถใช้ข้อมูลที่สร้างไว้ล่วงหน้าหรือสร้างข้อมูลของตนเองได้

7. โหมดทดสอบ: รวมถึงการตั้งค่าสําหรับแรงดึง, ดัด, การบีบอัด, การดัด, การยึดเกาะ, การฉีกขาด, การปอกเปลือก, การยืดตัวและการยืดตัว

8. โหมดควบคุม: การกระจัดตําแหน่ง, ความเร็วคงที่, อัตราความเครียดคงที่, โหลดคงที่, อัตราการโหลดคงที่, อัตราความเครียดคงที่, อัตราความเครียดคงที่, อัตราความเครียด

9. ฟังก์ชั่นการทําให้เป็นศูนย์ที่สะดวกและใช้งานได้จริง: แรง การขยาย และการกระจัดสามารถทําให้เป็นศูนย์ได้ด้วยตนเองโดยการกดปุ่มเดียว และระบบยังมีฟังก์ชันการปรับศูนย์อัตโนมัติเมื่อเริ่มต้นการทดสอบ

10. การแสดงผลแบบไดนามิก: ในระหว่างกระบวนการทดสอบ โหลด การยืดตัว การกระจัด และเส้นโค้งการทดสอบที่เลือกจะแสดงแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์บนหน้าจอควบคุมหลักเมื่อการทดสอบดําเนินไป

11. การถือครองสูงสุด: ตลอดกระบวนการทดสอบทั้งหมดค่าสูงสุดของรายการทดสอบจะแสดงบนหน้าต่างหน้าจอเสมอตามความคืบหน้าของการทดลอง

12. ฟังก์ชั่นการเลือกจุดด้วยตนเอง: มีฟังก์ชั่นการเลือกจุดแบบแมนนวลพิเศษในระหว่างกระบวนการทดสอบ

13. การเลือกปฏิบัติอัตโนมัติ: หลังจากตัวอย่างเสียหาย ระบบจะจดจําและเปลี่ยนไปยังฟังก์ชันถัดไปโดยอัตโนมัติตามข้อกําหนดการทดสอบที่คาดไว้

14. การจัดเก็บอัตโนมัติ: เงื่อนไขการทดสอบผลการทดสอบและตําแหน่งมาตรวัดจะถูกจัดเก็บโดยอัตโนมัติ

15. การถดถอยอัตโนมัติ: มีฟังก์ชั่นในการคืนบอร์ดกลางไปยังจุดเริ่มต้นของการทดสอบโดยอัตโนมัติหลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น

16. การวิเคราะห์กราฟิก: หลังจากการทดลองเสร็จสิ้น สามารถดูข้อมูลได้ด้วยเมาส์บนเส้นโค้งการทดสอบ จุดใด ๆ บนเส้นโค้งทดสอบสามารถซูมเข้าในเครื่องเพื่อวิเคราะห์และสามารถเลือกการพิมพ์ได้

17. การเปรียบเทียบเส้นโค้ง: เส้นโค้งของกลุ่มตัวอย่างเดียวกันสามารถซ้อนทับเพื่อเปรียบเทียบได้

18. เอาต์พุตรายงาน: กราฟิกและพารามิเตอร์เปิดให้ลูกค้าแก้ไขได้ตามต้องการ และสามารถส่งออกรูปแบบรายงานต่างๆ ได้ ซึ่งสะดวก เรียนรู้ง่าย และใช้งานได้จริง

19. ฟังก์ชั่นการขยายช่วงดาว: สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์ เครื่องวัดระยะยืด และอุปกรณ์ติดตั้งที่มีข้อกําหนดความจุต่างกันเพื่อขยายช่วงการวัดและบรรลุความแม่นยําในการทดสอบที่แม่นยํายิ่งขึ้น

20. การตรวจจับข้อผิดพลาดอัตโนมัติ: เมื่อเกิดข้อผิดพลาดในระบบเซิร์ฟเวอร์เดียวกันสามารถวินิจฉัยสาเหตุของข้อผิดพลาดได้โดยอัตโนมัติและสามารถเก็บรหัสความผิดปกติไว้ในเซอร์โวไดรฟ์โดยอัตโนมัติเพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว


พารามิเตอร์หลัก

โหลดองค์ประกอบ เซ็นเซอร์วัดแรงความแม่นยําสูง 0.5 ระดับ
การเลือกความจุ 2 กก. 5 กก. 10 กก. 20 กก. 50 กก. 100 กก. 200 กก. 500 กก. (เลือก)
ระดับความแม่นยํา ระดับ 1
ขอบเขตของการทดสอบแรงทดลอง 0.4% ~ 100% FS
ความแม่นยําของความแข็งแรง น้อยกว่า 1%
ระดับการสลายตัวของพลังงาน 1/200000
กําลังขยายปัจจัย lification X1, X2, X5, X10, X20, X50, X100 และเกียร์อีกเจ็ดเกียร์จะถูกเปลี่ยนโดยอัตโนมัติตลอดกระบวนการทั้งหมด
ข้อผิดพลาดบ่งชี้การกระจัด บวกหรือลบ 1% ของค่าที่แสดง
ความละเอียดการกระจัด 0.005 นาที
ช่วงการวัดการเสียรูป 2% ~ 100% FS
ขีดจํากัดของข้อผิดพลาดบ่งชี้การเสียรูป ภายใน 0.5% ของค่าที่แสดง
ช่วงการวัดการเสียรูปขนาดใหญ่ (10 ~ 1000) มม
ขีด จํากัด ข้อผิดพลาดสูงสุดของตัวบ่งชี้การเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่ บวกหรือลบ 1% ของค่าที่แสดง
ความละเอียดการเสียรูปขนาดใหญ่ 0.008 มม
ระบบควบคุม ตัวควบคุมเซอร์โวพานาโซนิคจากประเทศญี่ปุ่น
โหมดการส่ง เซอร์โวมอเตอร์พานาโซนิคจากประเทศญี่ปุ่น
ฟังก์ชั่นมอเตอร์ 0.4 กิโลวัตต์
อุปกรณ์ชะลอตัว อิตาลี Otes Precision Hollow Cast Aluminium Reducer
แผ่นเกียร์ ปลอมแปลงจากเหล็กกล้าคาร์บอนสูงมีความแข็งแรงเชิงกลที่ดีและไม่มีการเสียรูป
สกรูเกียร์ ใช้บอลสกรูกลิ้งที่มีความแม่นยําโครงสร้างคู่ของไต้หวัน
ก้านนําทาง ทําจากแท่งนํา Taijing ของเกาหลี 50 แท่งสองแท่งพื้นผิวได้รับการชุบด้วยไฟฟ้าความถี่สูงและฮาร์ดโครเมี่ยมด้วย HRC60 หรือสูงกว่า
ตลับลูกปืนที่ใช้งานอยู่ ใช้ตลับลูกปืนเม็ดกลมคาร์บอนสูง NSK ของญี่ปุ่น
ระบบขับเคลื่อน สายพานซิงโครนัสความแข็งแรงสูงของญี่ปุ่น
โครงสร้างร่างกาย ใช้การออกแบบเฟรมหลักและกล่องควบคุมแยกต่างหาก
ทดสอบช่วงความเร็ว (0 ~ 500) มม. / นาที
ความแม่นยําของความเร็ว ภายใน 1% ของค่าที่แสดง
กําหนดการทดสอบ (ไม่รวมการแข่งขัน) 600 มม
การประมวลผลฟิกซ์เจอร์ ฟิกซ์เจอร์ทั้งหมดได้รับการชุบผิวด้วยฮาร์ดโครเมี่ยม HRC55 หรือสูงกว่า
อุปกรณ์ป้องกันฝุ่น ใช้ฝาครอบกันฝุ่นป้องกันการซ้อนกันของไต้หวันเพื่อป้องกันบอลสกรูจากฝุ่นเข้าทําให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานและความแม่นยําของบอลสกรู
การรักษาพื้นผิวของร่างกาย ใช้ผงดูปองท์จากสหรัฐอเมริกาและกระบวนการพ่นสีด้วยไฟฟ้าสถิต บ่มที่อุณหภูมิสูง 200 °C เพื่อให้คงสีได้ยาวนาน
ระบบแสดงผล HY-V พัฒนาซอฟต์แวร์เฉพาะเครื่องทดสอบวัสดุอย่างอิสระโดยใช้แพลตฟอร์ม Win7
การส่งข้อมูล การใช้การส่งข้อมูล RS-232 แบบ 24 บิตพารามิเตอร์ทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในฮาร์ดแวร์ อุปกรณ์ต่อพ่วงคอมพิวเตอร์ไม่จําเป็นต้องติดตั้งฮาร์ดแวร์ภายนอกใด ๆ ทําให้สะดวกอย่างยิ่งสําหรับผู้ใช้ในการเปลี่ยนอัปเกรดและบํารุงรักษาคอมพิวเตอร์ด้วยตนเอง
อุปกรณ์ป้องกันหลายตัว 1) การป้องกันสวิตช์เชิงกลสําหรับการเดินทางขีด จํากัด บนและล่าง
2) การป้องกันเบรคสวิตช์หยุดฉุกเฉินในกรณีฉุกเฉิน อุปกรณ์ป้องกันหลายตัว
3) กระแสเกิน, แรงดันไฟเกิน, กระแสไฟต่ํา, แรงดันไฟต่ํา, การป้องกันการรั่วไหลเกินพิกัด
4) การป้องกันขีด จํากัด การโอเวอร์โหลดของซอฟต์แวร์
5) การป้องกันการปิดเบรกพอยต์
ปริมาณ (500 * 400 * 1500) มม
แหล่งจ่ายไฟ 220V 50 เฮิร์ต
น้ําหนัก ประมาณ 60 กก
กรงขัง 1) ผลิตชุดอุปกรณ์ติดตั้งตามผลิตภัณฑ์ของบริษัทของคุณ
2) คู่มือภาษาจีนหนึ่งเล่มสําหรับเครื่องมือ
3) ใบรับประกันเครื่องมือหนึ่งใบ
4) รายงานเครื่องมือห้องปฏิบัติการ CNAS ของบุคคลที่สามระหว่างประเทศหนึ่งฉบับ


งานฝีมือที่เชี่ยวชาญ:

กระบวนการโครงสร้าง
1. อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ของ บริษัท :
เครื่องเลเซอร์นําเข้าจากเยอรมัน 1 เครื่อง 1 Amada AIRS - เครื่องเจาะ 255NT จากประเทศญี่ปุ่น เครื่องเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์ของเยอรมันมากกว่า 10 เครื่องและเครื่องเชื่อมอาร์กอนอาร์ก เราใช้ซอฟต์แวร์วาดภาพ 3 มิติของ Autodesk Inventor สําหรับการวาดภาพการถอดชิ้นส่วนโลหะแผ่น 3 มิติและการออกแบบการประกอบเสมือนจริง

2. เปลือกนอกทําจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูงและเคลือบด้วยผงไฟฟ้าสถิตและสีอบ

3. ห้องด้านในทําจากสแตนเลส SUS # 304 ที่นําเข้าและใช้กระบวนการเชื่อมแบบเจาะอาร์กอนเต็มรูปแบบเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการซึมผ่านของอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงภายในห้อง การออกแบบมุมโค้งมนของซับในห้องด้านในสามารถระบายน้ําคอนเดนเสทที่ผนัง ด้านข้างได้ดีขึ้น
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
เทคโนโลยีระบบทําความเย็น
1. 3D การวาดภาพการจัดการระบบทําความเย็น

2. เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ของระบบทําความเย็น: ในระบบทําความเย็นแปลงความถี่ แม้ว่าความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ 50Hz จะคงที่ ความถี่ก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้ผ่านตัวแปลงความถี่ ซึ่งจะปรับความเร็วในการหมุนของคอมเพรสเซอร์ และทําให้ความสามารถในการทําความเย็นเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ว่าภาระการทํางานของคอมเพรสเซอร์ตรงกับภาระจริงภายในห้องทดสอบ (นั่นคือเมื่ออุณหภูมิภายในตัวทดสอบสูงขึ้นความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการทําความเย็นในทางกลับกันเมื่ออุณหภูมิลดลงความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะลดลงเพื่อลดความสามารถในการทําความเย็น) สิ่งนี้ช่วยประหยัดการสูญเสียที่ไม่จําเป็นระหว่างการทํางานและบรรลุเป้าหมายในการอนุรักษ์พลังงาน ในช่วงเริ่มต้นของการทํางานของห้องทดสอบความถี่ของคอมเพรสเซอร์ยังสามารถเพิ่มเพื่อเพิ่มความจุของระบบทําความเย็นและบรรลุวัตถุประสงค์ในการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบใช้ระบบทําความเย็นแปลงความถี่ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิภายในห้องได้อย่างแม่นยํารักษาอุณหภูมิภายในห้องให้คงที่ด้วยความผันผวนของอุณหภูมิเล็กน้อย ในขณะเดียวกันก็สามารถมั่นใจได้ถึงแรงดันดูดและปล่อยที่เสถียรของระบบทําความเย็นทําให้การทํางานของคอมเพรสเซอร์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น เซอร์โวการไหลขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์
เทคโนโลยีระบบทําความเย็นและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานอื่นๆ
1. ใช้เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (การควบคุมการไหลของสารทําความเย็น) ช่วยให้สามารถประหยัดพลังงานที่อุณหภูมิต่ํา (วาล์วขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์จะควบคุมเซอร์โวการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) ในสถานะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําเครื่องทําความร้อนจะไม่มีส่วนร่วมในการทํางาน ด้วยการปรับการไหลและทิศทางของสารทําความเย็นผ่าน PID + PWM และควบคุมการไหลสามทางของท่อทําความเย็นท่อบายพาสเย็นและท่อบายพาสร้อนอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่ได้โดยอัตโนมัติ ด้วยวิธีนี้ภายใต้สภาวะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่โดยอัตโนมัติและการใช้พลังงานจะลดลง 30% เทคโนโลยีนี้ใช้วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ของระบบ ETS ของบริษัท Dan-foss ของเดนมาร์ก และสามารถนําไปใช้เพื่อปรับความสามารถในการทําความเย็นตามความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับความสามารถในการทําความเย็น นั่นคือสามารถรับรู้การปรับความสามารถในการทําความเย็นของคอมเพรสเซอร์เมื่อตรงตามข้อกําหนดอัตราการทําความเย็นที่แตกต่างกัน

2. เทคโนโลยีการออกแบบคอมเพรสเซอร์สองชุดแบบจัดกลุ่ม (ใหญ่และเล็ก) สามารถเริ่มและหยุดโดยอัตโนมัติตามสภาพการทํางานของโหลด (การออกแบบชุดใหญ่) หน่วยทําความเย็นได้รับการกําหนดค่าด้วยระบบทําความเย็นแบบเรียงซ้อนแบบไบนารีซึ่งประกอบด้วยชุดคอมเพรสเซอร์กึ่งสุญญากาศและชุดระบบทําความเย็นแบบขั้นตอนเดียวแบบสุญญากาศอย่างเต็มที่ จุดประสงค์ของการกําหนดค่าคือการสตาร์ทหน่วยคอมเพรสเซอร์ต่างๆ อย่างชาญฉลาดตามสภาพการทํางานของโหลดภายในห้องและข้อกําหนดสําหรับอัตราการทําความเย็น เพื่อให้ได้การจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างสภาพการทํางานของกําลังทําความเย็นภายในห้องและกําลังขับของคอมเพรสเซอร์ ด้วยวิธีนี้คอมเพรสเซอร์สามารถทํางานได้ในช่วงสภาพการทํางานที่ดีที่สุดซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์ได้ เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิมของชุดขนาดใหญ่ชุดเดียว ผลการประหยัดพลังงานนั้นชัดเจนมาก และสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 30% (ร่วมมือกับเทคโนโลยี VRF ระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ในช่วงเวลาสั้น ๆ )
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
เทคโนโลยีวงจรทําความเย็น

ส่วนประกอบไฟฟ้าจะต้องได้รับการติดตั้งตามแบบประกอบการจ่ายไฟที่ออกโดยแผนกเทคโนโลยีระหว่างการดําเนินการเค้าโครงการจ่ายไฟ

ต้องเลือกแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ: เทอร์มินัลบล็อก Omron, Sch-neider และ German Phoenix

รหัสสายไฟจะต้องทําเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน ต้องเลือกแบรนด์ในประเทศที่มีชื่อเสียงตามกาลเวลา (Pearl River Cable) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสายไฟ สําหรับวงจรควบคุม ขนาดขั้นต่ําของลวดที่เลือกคือลวดทองแดงอ่อน RV ขนาด 0.75 ตารางมิลลิเมตร สําหรับโหลดหลักทั้งหมด เช่น มอเตอร์คอมเพรสเซอร์ จะต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดตามมาตรฐานกระแสไฟความปลอดภัยสําหรับการเดินสายในรางลวด EC
ช่องเปิดสายเคเบิลของกล่องขั้วต่อคอมเพรสเซอร์จะต้องได้รับการเคลือบหลุมร่องฟันเพื่อป้องกันไม่ให้ขั้วต่อในกล่องขั้วต่อลัดวงจรเนื่องจากน้ําค้างแข็ง

สกรูยึดทั้งหมดของขั้วต่อจะต้องขันให้แน่นด้วยแรงบิดในการยึดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดที่เชื่อถือได้และป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น การคลายตัวและการเกิดประกายไฟ
กระบวนการชุดทําความเย็น
1. การกําหนดมาตรฐาน

1.1 การกําหนดมาตรฐานของกระบวนการวางท่อและการเชื่อมท่อเหล็กคุณภาพสูง รูปแบบท่อจะต้องดําเนินการตามมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าระบบรุ่นเครื่องจักรทํางานได้อย่างมั่นคงและเชื่อถือได้

1.2 ท่อเหล็กถูกดัดเป็นชิ้นเดียวโดยเครื่องดัดท่อนําเข้าจากอิตาลีซึ่งช่วยลดจํานวนจุดเชื่อมและออกไซด์ของท่อภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ!
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
2. การดูดซับและรองรับแรงกระแทกของท่อ

2.1 MENTEK มีข้อกําหนดที่เข้มงวดสําหรับการดูดซับแรงกระแทกและการรองรับท่อทองแดงทําความเย็น เมื่อคํานึงถึงสถานการณ์การดูดซับแรงกระแทกของท่ออย่างเต็มที่การโค้งงอแบบวงกลมจะถูกเพิ่มเข้าไปในท่อทําความเย็นและใช้ที่หนีบยึดไนลอนพิเศษสําหรับการติดตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการรั่วไหลของท่อที่เกิดจากการสั่นสะเทือนเป็นวงกลมและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบทําความเย็นทั้งหมด

2.2 กระบวนการเชื่อมที่ปราศจากออกซิเดชัน อย่างที่ทราบกันดีว่าความสะอาดภายในท่อของระบบทําความเย็นนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบทําความเย็น MENTEK ใช้การเชื่อมที่เติมก๊าซที่ได้มาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนออกไซด์จํานวนมากที่เกิดขึ้นภายในท่อระหว่างการเชื่อม

 

ข้อมูลบริษัท


การรับรอง

จัดส่งไปยังโรงงานของลูกค้า
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
พันธมิตรของเรา



บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง