วิธีใช้งาน
ขอแนะนําระบบทดสอบการสั่นสะเทือน L-series: สุดยอดของวิศวกรรมที่มีความแม่นยําอุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับการคัดกรองและทดสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กชิ้นส่วนยานยนต์อุปกรณ์พกพาโซลูชันการจัดเก็บคอนเนคเตอร์และส่วนประกอบที่จําเป็นอื่น ๆ

ระบบทดสอบการสั่นสะเทือน L-series สร้างขึ้นด้วยความเป็นเลิศ เป็นไปตามมาตรฐานระดับความสูงและมาตรฐานระดับโลกที่เข้มงวด รวมถึง MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS และอื่นๆ ทําให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยําและความน่าเชื่อถือที่เหนือชั้นในเกณฑ์มาตรฐานสากลที่หลากหลาย

ระบบทดสอบการสั่นสะเทือน L-series มีขดลวดเคลื่อนที่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่แข็งแกร่ง มีความยืดหยุ่นในการกําหนดค่าที่เพิ่มขึ้นด้วยตารางเพิ่มเติมต่างๆ ทําให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทดสอบที่เหนือกว่าสําหรับชิ้นงานทดสอบที่หลากหลาย และบรรลุอัตราการส่งผ่านการสั่นสะเทือนที่ยอดเยี่ยม

ระบบทดสอบการสั่นสะเทือน L-series ได้รับการออกแบบมาเพื่อความอเนกประสงค์ สามารถตอบสนองสถานการณ์การทดสอบสําหรับส่วนประกอบขนาดเล็กได้อย่างง่ายดาย รวมถึงการจําลองการสั่นสะเทือนในการขนส่ง การทดสอบแพลตฟอร์มภูมิอากาศของการสั่นสะเทือนที่ครอบคลุม และการประเมินการจําลองแผ่นดินไหว ซึ่งตอบสนองความต้องการที่สําคัญของอุตสาหกรรมทั้งหมด

 

พารามิเตอร์หลัก

ประสิทธิภาพของระบบ
ยกระดับความสามารถในการทดสอบของคุณด้วยความสามารถในการรับน้ําหนักที่มีประสิทธิภาพสําหรับตัวอย่างทดสอบที่มีน้ําหนักสูงถึง 300 กก. (660 ปอนด์) ซึ่งรองรับความต้องการในการทดสอบที่หลากหลายได้อย่างง่ายดาย

การทํางานของระบบอย่างง่าย
สัมผัสประสิทธิภาพที่เหนือชั้นด้วยประสิทธิภาพการสุ่มที่ยอดเยี่ยมของระบบของเรา กระแสไฟสูงสุดพิกัด 3 ซิกมานั้นสอดคล้องกับมาตรฐาน ISO อย่างพิถีพิถัน เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสม่ําเสมอและความน่าเชื่อถือ

ขดลวดเคลื่อนที่มีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 150-200 มม. (5.9 นิ้วถึง 7.9 นิ้ว) ให้ความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับตัวเพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการทดสอบที่หลากหลาย

บรรลุการกระจัดต่อเนื่องสูงสุด 51 มิลลิเมตร (2 นิ้ว) ซึ่งอํานวยความสะดวกในการทดสอบที่ครอบคลุมสําหรับการใช้งานที่หลากหลาย
ด้วยความสามารถในการทดสอบความถี่สูงถึง 4500Hz ระบบของเราจึงพร้อมที่จะรองรับความต้องการในการทดสอบขั้นสูง ให้ความแม่นยําและรายละเอียดที่เหนือกว่า
เข้ากันได้กับตัวควบคุมการสั่นสะเทือนใด ๆ ระบบของเราสามารถรวมเข้ากับการตั้งค่าที่มีอยู่ของคุณได้อย่างง่ายดายเพิ่มประสิทธิภาพการดําเนินงาน

ตารางการสั่นสะเทือน
โต๊ะสั่นสะเทือนของเรามีการออกแบบรองรับโหลดสปริงลม ให้สภาวะการทดสอบที่มั่นคงและเชื่อถือได้
ความทนทานมาบรรจบกับความแม่นยําด้วยการออกแบบที่ครอบหูของเราซึ่งได้รับคําแนะนําอย่างเชี่ยวชาญโดยตลับลูกปืนเพื่อประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น
ถุงลมนิรภัยในตัวหรืออุปกรณ์แยกยางช่วยลดการสั่นสะเทือนของพื้นดินแบบไดนามิกได้อย่างชํานาญ
การออกแบบที่ปราศจากโครงกระดูกที่มีความแข็งแรงสูงของขดลวดไดนามิกให้ประสิทธิภาพการเร่งความเร็วสูงแบบสุ่ม
ระบบกันสะเทือนแขนโยกและไกด์ลูกกลิ้งของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อแรงบิดป้องกันอคติสูง
ด้วยการระบายความร้อนด้วยพัดลมที่มีประสิทธิภาพและมีเสียงรบกวนต่ํา แพลตฟอร์มนี้เสริมด้วยห้องทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสะดวกในการใช้งาน
เลือกจากโต๊ะเลื่อนแนวนอนแบบบูรณาการหรือแบบอิสระที่เป็นอุปกรณ์เสริม ซึ่งปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการในการทดสอบเฉพาะ


พาวเวอร์แอมพลิฟายเออร์
ขอแนะนําเพาเวอร์แอมพลิฟายเออร์ซีรีส์ MPA100 ประสิทธิภาพสูง ซึ่งเป็นรากฐานที่สําคัญของความสามารถของระบบของเรา
การออกแบบโมดูลาร์ของเพาเวอร์แอมพลิฟายเออร์ของเราช่วยให้ง่ายต่อการบํารุงรักษาและปรับตัวให้เข้ากับข้อกําหนดการทดสอบที่เปลี่ยนแปลงไป
สัมผัสความอุ่นใจด้วยฟังก์ชันการทดสอบตัวเองของระบบ เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดทํางานได้อย่างเหมาะสมที่สุด
ควบคุมพลังของโมดูลพลังงานเดียวของเราซึ่งสามารถเข้าถึง 12KVA ที่น่าประทับใจ
ความถี่สวิตช์มอดูเลตสูงของเราช่วยให้สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยําเพื่อเพิ่มความแม่นยําในการทดสอบ
ด้วยประสิทธิภาพการแปลงที่สูงมากกว่า 92% ระบบของเรารับประกันประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดต้นทุนการดําเนินงาน
เพลิดเพลินไปกับอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนที่สูง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความชัดเจนและความแม่นยําในผลการทดสอบ
ระบบมีความผิดเพี้ยนของฮาร์มอนิกต่ํา ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยําและความน่าเชื่อถือของข้อมูลการทดสอบ
การทํางานของโมดูลพลังงานแต่ละตัวถูกระบุอย่างชัดเจนด้วยไฟแสดงสถานะอิสระทําให้การตรวจสอบง่ายขึ้น
ลอจิกยูนิตซึ่งควบคุมโดย CPU จะแสดงข้อมูลการทํางานของระบบและสถานะที่ครอบคลุมบนอินเทอร์เฟซ LCD ที่ใช้งานง่าย
ส่วนประกอบกระแสไฟสูงของเรามีการออกแบบป้องกันฟิวส์ที่ปิดสนิท เพื่อปกป้องความสมบูรณ์ของระบบ
รับประโยชน์จากอุปกรณ์ป้องกันการประสานระบบหลายรอบ เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของระบบที่แข็งแกร่ง
ระบบของเราภูมิใจได้รับการรับรอง CE อันทรงเกียรติจาก TUV Rheinland ในยุโรป ซึ่งเป็นข้อพิสูจน์ถึงคุณภาพและความน่าเชื่อถือ

อุปกรณ์เสริม
บรรลุความแม่นยําด้วยระบบการจัดตําแหน่งคอยล์แบบไดนามิกและแบบคงที่ของเราซึ่งออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
แพลตฟอร์มของเรามี Worm Wheel และ Worm Flip System ให้การทํางานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ
อุปกรณ์ฉนวนแบบตั้งโต๊ะในห้องทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมที่ครอบคลุมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมอุณหภูมิที่สม่ําเสมอ
แผงควบคุมระยะไกลของเครื่องขยายเสียงครอบคลุมฟังก์ชันการควบคุมเชิงตรรกะทั้งหมดให้การทํางานที่ใช้งานง่าย

กระบวนการโครงสร้าง
1. อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ของบริษัท:
1 เครื่องเลเซอร์เยอรมันนําเข้า 1 เครื่องเจาะ Amada AIRS - 255NT จากญี่ปุ่น เครื่องเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์ของเยอรมันมากกว่า 10 เครื่องและเครื่องเชื่อมอาร์กอาร์กอน เราใช้ซอฟต์แวร์การวาดภาพ 3 มิติของ Autodesk Inventor สําหรับการวาดภาพการถอดชิ้นส่วนโลหะแผ่น 3 มิติและการออกแบบการประกอบเสมือนจริง

2. เปลือกนอกทําจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูงและเคลือบด้วยการพ่นผงไฟฟ้าสถิตและสีอบ

3. ห้องด้านในทําจากสแตนเลส SUS # 304 ที่นําเข้าและใช้กระบวนการเชื่อมอาร์กอนแบบเต็มเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการซึมผ่านของอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงภายในห้อง การออกแบบมุมโค้งมนของซับในห้องด้านในสามารถระบายน้ําคอนเดนเสทที่ผนัง ด้านข้างได้ดีขึ้น

เทคโนโลยีระบบทําความเย็น
1. 3D แบบการจัดการระบบทําความเย็น

2. เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ของระบบทําความเย็น: ในระบบทําความเย็นแปลงความถี่ แม้ว่าความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ 50Hz จะคงที่ แต่ความถี่ก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้ผ่านตัวแปลงความถี่ ซึ่งจะปรับความเร็วในการหมุนของคอมเพรสเซอร์ และทําให้ความสามารถในการทําความเย็นเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ว่าภาระการทํางานของคอมเพรสเซอร์ตรงกับโหลดจริงภายในห้องทดสอบ (นั่นคือเมื่ออุณหภูมิภายในตัวทดสอบสูงขึ้นความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการทําความเย็นในทางกลับกันเมื่ออุณหภูมิลดลงความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะลดลงเพื่อลดความสามารถในการทําความเย็น) สิ่งนี้ช่วยประหยัดการสูญเสียที่ไม่จําเป็นระหว่างการใช้งานและบรรลุเป้าหมายในการอนุรักษ์พลังงาน ในช่วงเริ่มต้นของการทํางานของห้องทดสอบความถี่ของคอมเพรสเซอร์ยังสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความจุของระบบทําความเย็นและบรรลุวัตถุประสงค์ของการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบใช้ระบบทําความเย็นแปลงความถี่ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิภายในห้องได้อย่างแม่นยํารักษาอุณหภูมิภายในห้องให้คงที่ด้วยความผันผวนของอุณหภูมิเล็กน้อย ในขณะเดียวกันก็สามารถมั่นใจได้ถึงแรงดันดูดและการปล่อยที่เสถียรของระบบทําความเย็นทําให้การทํางานของคอมเพรสเซอร์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น เซอร์โวการไหลของการขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์

เทคโนโลยีระบบทําความเย็นและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานอื่นๆ
1. เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (การควบคุมการไหลของสารทําความเย็น) ช่วยให้สามารถประหยัดพลังงานได้ที่อุณหภูมิต่ํา (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมเซอร์โวการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) ในสถานะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําเครื่องทําความร้อนจะไม่มีส่วนร่วมในการทํางาน ด้วยการปรับการไหลของสารทําความเย็นและทิศทางผ่าน PID + PWM และควบคุมการไหลของสามทางของท่อทําความเย็นท่อบายพาสเย็นและท่อบายพาสร้อนอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่ได้โดยอัตโนมัติ ด้วยวิธีนี้ภายใต้สภาวะการทํางานที่มีอุณหภูมิต่ําอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่โดยอัตโนมัติและการใช้พลังงานสามารถลดลงได้ 30% เทคโนโลยีนี้ใช้วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ของระบบ ETS ของ บริษัท Dan-foss ของเดนมาร์ก และสามารถนําไปใช้เพื่อปรับความสามารถในการทําความเย็นตามความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับความสามารถในการทําความเย็น นั่นคือสามารถรับรู้การปรับความสามารถในการทําความเย็นของคอมเพรสเซอร์เมื่อตรงตามข้อกําหนดอัตราการทําความเย็นที่แตกต่างกัน

2. เทคโนโลยีการออกแบบแบบกลุ่มของคอมเพรสเซอร์สองชุด (ขนาดใหญ่และขนาดเล็ก) สามารถเริ่มและหยุดโดยอัตโนมัติตามสภาพการทํางานที่โหลด (การออกแบบชุดใหญ่) หน่วยทําความเย็นได้รับการกําหนดค่าด้วยระบบทําความเย็นแบบเรียงซ้อนแบบไบนารีซึ่งประกอบด้วยชุดคอมเพรสเซอร์กึ่งสุญญากาศและชุดระบบทําความเย็นแบบขั้นตอนเดียวที่สุญญากาศอย่างเต็มที่ จุดประสงค์ของการกําหนดค่าคือการเริ่มต้นหน่วยคอมเพรสเซอร์ที่แตกต่างกันอย่างชาญฉลาดตามสภาพการทํางานของโหลดภายในห้องและข้อกําหนดสําหรับอัตราการทําความเย็นเพื่อให้ได้การจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างสภาพการทํางานของความสามารถในการทําความเย็นภายในห้องและกําลังขับของคอมเพรสเซอร์ ด้วยวิธีนี้คอมเพรสเซอร์สามารถทํางานในช่วงสภาพการทํางานที่ดีที่สุดซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์ได้ ที่สําคัญกว่านั้นเมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิมของชุดใหญ่ชุดเดียวผลการประหยัดพลังงานนั้นชัดเจนมากและสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 30% (ร่วมมือกับเทคโนโลยี VRF ระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ในเวลาสั้น ๆ )

เทคโนโลยีวงจรทําความเย็น

อุปกรณ์ไฟฟ้าจะต้องได้รับการติดตั้งตามแบบประกอบการจ่ายไฟที่ออกโดยกรมเทคโนโลยีระหว่างการดําเนินการเค้าโครงการจ่ายไฟ

แบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติจะถูกเลือก: เทอร์มินัลบล็อก Omron, Sch-neider และ German Phoenix

รหัสสายไฟจะต้องทําเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน แบรนด์ในประเทศที่ได้รับการยกย่องตามกาลเวลา (Pearl River Cable) จะต้องได้รับการคัดเลือกเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสายไฟ สําหรับวงจรควบคุม ขนาดขั้นต่ําของลวดที่เลือกคือลวดทองแดงอ่อน RV ขนาด 0.75 ตารางมิลลิเมตร สําหรับโหลดหลักทั้งหมด เช่น คอมเพรสเซอร์มอเตอร์ จะต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางลวดตามมาตรฐานกระแสความปลอดภัยสําหรับการเดินสายในรางลวด EC
ช่องเปิดสายเคเบิลของกล่องขั้วต่อคอมเพรสเซอร์จะต้องได้รับการเคลือบหลุมร่องฟันเพื่อป้องกันไม่ให้ขั้วต่อในกล่องขั้วต่อลัดวงจรเนื่องจากฟรอสติ้ง

สกรูยึดทั้งหมดของขั้วต่อจะต้องขันให้แน่นด้วยแรงบิดในการยึดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดที่เชื่อถือได้และป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น การคลายตัวและประกายไฟ

กระบวนการชุดทําความเย็น
1. มาตรฐาน

1.1 การกําหนดมาตรฐานกระบวนการวางท่อและการเชื่อมท่อเหล็กคุณภาพสูง เค้าโครงท่อจะต้องดําเนินการตามมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าระบบรุ่นเครื่องจักรมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้

1.2 ท่อเหล็กถูกดัดเป็นชิ้นเดียวโดยเครื่องดัดท่อนําเข้าของอิตาลี ซึ่งช่วยลดจํานวนจุดเชื่อมและออกไซด์ของท่อภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ!

2. การดูดซับแรงกระแทกของท่อและการสนับสนุน

2.1 MENTEK มีข้อกําหนดที่เข้มงวดสําหรับการดูดซับแรงกระแทกและการรองรับท่อทองแดงทําความเย็น เมื่อคํานึงถึงสถานการณ์การดูดซับแรงกระแทกของท่ออย่างเต็มที่จะมีการเพิ่มส่วนโค้งแบบวงกลมลงในท่อทําความเย็นและใช้ที่หนีบยึดไนลอนพิเศษสําหรับการติดตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการรั่วไหลของท่อที่เกิดจากการสั่นสะเทือนแบบวงกลมและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบทําความเย็นทั้งหมด

2.2 กระบวนการเชื่อมที่ปราศจากการเกิดออกซิเดชัน ดังที่ทราบกันดีว่าความสะอาดภายในท่อของระบบทําความเย็นเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบทําความเย็น MENTEK ใช้การเชื่อมที่เติมแก๊สที่ได้มาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของออกไซด์จํานวนมากที่เกิดขึ้นภายในท่อระหว่างการเชื่อม