วิธีใช้งาน
ขอแนะนําระบบทดสอบการสั่นสะเทือน L-series: จุดสุดยอดของวิศวกรรมที่มีความแม่นยําอุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับการคัดกรองและทดสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กชิ้นส่วนยานยนต์อุปกรณ์พกพาโซลูชันการจัดเก็บตัวเชื่อมต่อและส่วนประกอบที่จําเป็นอื่น ๆ มากมาย

ระบบทดสอบการสั่นสะเทือน L-series สร้างขึ้นด้วยความเป็นเลิศ เป็นไปตามมาตรฐานทางทหารและมาตรฐานระดับโลกที่เข้มงวด รวมถึง MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS และอื่นๆ ทําให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยําและความน่าเชื่อถือที่เหนือชั้นในเกณฑ์มาตรฐานสากลที่หลากหลาย

ด้วยขดลวดเคลื่อนที่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่แข็งแกร่งระบบทดสอบการสั่นสะเทือน L-series มาพร้อมกับคําแนะนําที่มีความแข็งแรงสูง มีความยืดหยุ่นในการกําหนดค่าที่เพิ่มขึ้นด้วยตารางเพิ่มเติมต่างๆ ทําให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทดสอบที่เหนือกว่าสําหรับชิ้นงานทดสอบที่หลากหลาย และบรรลุอัตราการส่งผ่านการสั่นสะเทือนที่ยอดเยี่ยม

ออกแบบมาเพื่อความคล่องตัวระบบทดสอบการสั่นสะเทือน L-series ตอบสนองสถานการณ์การทดสอบสําหรับส่วนประกอบขนาดเล็กได้อย่างง่ายดายรวมถึงการจําลองการสั่นสะเทือนในการขนส่งการทดสอบแพลตฟอร์มสภาพอากาศการสั่นสะเทือนที่ครอบคลุมและการประเมินการจําลองแผ่นดินไหวซึ่งตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่สําคัญทั้งหมด

 

พารามิเตอร์หลัก

ประสิทธิภาพของระบบ
ยกระดับความสามารถในการทดสอบของคุณด้วยความสามารถในการรับน้ําหนักที่มีประสิทธิภาพสําหรับตัวอย่างทดสอบที่มีน้ําหนักถึง 300 กก. (660 ปอนด์) ซึ่งรองรับความต้องการในการทดสอบที่หลากหลายได้อย่างง่ายดาย

การใช้งานระบบที่ง่ายดาย
สัมผัสประสิทธิภาพที่เหนือชั้นด้วยประสิทธิภาพการสุ่มที่ยอดเยี่ยมของระบบของเรา กระแสไฟสูงสุดที่ได้รับการจัดอันดับ 3 ซิกมาได้รับการปรับให้สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO อย่างพิถีพิถัน เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสม่ําเสมอและความน่าเชื่อถือ

ขดลวดเคลื่อนที่มีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 150-200 มม. (5.9 นิ้วถึง 7.9 นิ้ว) ให้ความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับตัวเพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการทดสอบที่หลากหลาย

บรรลุการกระจัดต่อเนื่องสูงสุด 51 มิลลิเมตร (2 นิ้ว) อํานวยความสะดวกในการทดสอบที่ครอบคลุมสําหรับการใช้งานที่หลากหลาย
ด้วยความสามารถในการทดสอบความถี่สูงถึง 4500Hz ระบบของเราจึงพร้อมที่จะรองรับความต้องการในการทดสอบขั้นสูง ให้ความแม่นยําและรายละเอียดที่เหนือกว่า
ระบบของเราทํางานร่วมกับตัวควบคุมการสั่นสะเทือนได้อย่างราบรื่น และผสานรวมเข้ากับการตั้งค่าที่มีอยู่ของคุณได้อย่างง่ายดาย

ตารางการสั่นสะเทือน
โต๊ะสั่นสะเทือนของเรามีการออกแบบรองรับโหลดสปริงอากาศ ให้สภาวะการทดสอบที่เสถียรและเชื่อถือได้
ความทนทานมาบรรจบกับความแม่นยําด้วยการออกแบบที่ครอบหูของเรา ซึ่งได้รับคําแนะนําอย่างเชี่ยวชาญจากตลับลูกปืนเพื่อประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น
ถุงลมนิรภัยในตัวหรืออุปกรณ์แยกยางช่วยลดการสั่นสะเทือนของพื้นดินแบบไดนามิกได้อย่างชํานาญ
การออกแบบที่ปราศจากโครงกระดูกที่มีความแข็งแรงสูงของขดลวดไดนามิกให้ประสิทธิภาพการเร่งความเร็วสูงแบบสุ่ม
ระบบกันสะเทือนแขนโยกและคู่มือลูกกลิ้งของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อแรงบิดป้องกันอคติสูงรักษาความแม่นยํา
แพลตฟอร์มนี้มีคุณสมบัติการระบายความร้อนของพัดลมที่มีประสิทธิภาพและมีเสียงรบกวนต่ํา เสริมด้วยห้องทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสะดวกในการใช้งาน
เลือกจากโต๊ะเลื่อนแนวนอนแบบบูรณาการหรืออิสระที่เป็นอุปกรณ์เสริม ซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการในการทดสอบเฉพาะ


เครื่องขยายเสียง
ขอแนะนําเพาเวอร์แอมพลิฟายเออร์ซีรีส์ MPA100 ประสิทธิภาพสูง ซึ่งเป็นรากฐานที่สําคัญของความสามารถของระบบของเรา
การออกแบบโมดูลาร์ของเพาเวอร์แอมพลิฟายเออร์ของเราช่วยให้ง่ายต่อการบํารุงรักษาและปรับตัวให้เข้ากับข้อกําหนดการทดสอบที่เปลี่ยนแปลงไป
สัมผัสความอุ่นใจด้วยฟังก์ชันการทดสอบตัวเองของระบบ เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดทํางานได้อย่างเหมาะสมที่สุด
ควบคุมพลังของโมดูลพลังงานเดี่ยวของเราซึ่งสามารถเข้าถึง 12KVA ที่น่าประทับใจ
ความถี่สวิตช์มอดูเลตสูงของเราช่วยให้สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยําเพื่อเพิ่มความแม่นยําในการทดสอบ
ด้วยประสิทธิภาพการแปลงที่สูงกว่า 92% ระบบของเรารับประกันประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดต้นทุนการดําเนินงาน
เพลิดเพลินกับอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนที่สูง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความชัดเจนและความแม่นยําในผลการทดสอบ
ระบบมีความผิดเพี้ยนของฮาร์มอนิกต่ํา ซึ่งก่อให้เกิดความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของข้อมูลการทดสอบ
การทํางานของโมดูลพลังงานแต่ละโมดูลจะแสดงอย่างชัดเจนด้วยไฟแสดงสถานะอิสระ ทําให้การตรวจสอบง่ายขึ้น
หน่วยลอจิกที่ควบคุมโดย CPU จะแสดงข้อมูลและสถานะการทํางานของระบบที่ครอบคลุมบนอินเทอร์เฟซ LCD ที่ใช้งานง่าย
ส่วนประกอบกระแสไฟสูงของเรามีการออกแบบป้องกันฟิวส์ที่ปิดสนิทปกป้องความสมบูรณ์ของระบบ
รับประโยชน์จากอุปกรณ์ป้องกันการประสานระบบหลายรอบ เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของระบบที่แข็งแกร่ง
ระบบของเราภูมิใจได้รับการรับรอง CE อันทรงเกียรติจาก TUV Rheinland ในยุโรป ซึ่งเป็นข้อพิสูจน์ถึงคุณภาพและความน่าเชื่อถือ

อุปกรณ์เสริม
บรรลุความแม่นยําด้วยระบบการจัดตําแหน่งคอยล์ไดนามิกแบบไดนามิกและคงที่ ซึ่งออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
แพลตฟอร์มของเรามี Worm Wheel และ Worm Flip System ซึ่งให้การทํางานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ
อุปกรณ์ฉนวนกันความร้อนแบบตั้งโต๊ะในห้องทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมที่ครอบคลุมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมอุณหภูมิที่สม่ําเสมอ
แผงควบคุมระยะไกลของเครื่องขยายเสียงมีฟังก์ชันการควบคุมเชิงตรรกะทั้งหมด ให้การทํางานที่ใช้งานง่าย

กระบวนการโครงสร้าง
1. อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ของ บริษัท :
เครื่องเลเซอร์นําเข้าจากเยอรมัน 1 เครื่อง 1 Amada AIRS - เครื่องเจาะ 255NT จากประเทศญี่ปุ่น เครื่องเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์ของเยอรมันมากกว่า 10 เครื่องและเครื่องเชื่อมอาร์กอนอาร์ก เราใช้ซอฟต์แวร์วาดภาพ 3 มิติของ Autodesk Inventor สําหรับการวาดภาพการถอดชิ้นส่วนโลหะแผ่น 3 มิติและการออกแบบการประกอบเสมือนจริง

2. เปลือกนอกทําจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูงและเคลือบด้วยผงไฟฟ้าสถิตและสีอบ

3. ห้องด้านในทําจากสแตนเลส SUS # 304 ที่นําเข้าและใช้กระบวนการเชื่อมแบบเจาะอาร์กอนเต็มรูปแบบเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการซึมผ่านของอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงภายในห้อง การออกแบบมุมโค้งมนของซับในห้องด้านในสามารถระบายน้ําคอนเดนเสทที่ผนัง ด้านข้างได้ดีขึ้น

เทคโนโลยีระบบทําความเย็น
1. 3D การวาดภาพการจัดการระบบทําความเย็น

2. เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ของระบบทําความเย็น: ในระบบทําความเย็นแปลงความถี่ แม้ว่าความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ 50Hz จะคงที่ ความถี่ก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้ผ่านตัวแปลงความถี่ ซึ่งจะปรับความเร็วในการหมุนของคอมเพรสเซอร์ และทําให้ความสามารถในการทําความเย็นเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ว่าภาระการทํางานของคอมเพรสเซอร์ตรงกับภาระจริงภายในห้องทดสอบ (นั่นคือเมื่ออุณหภูมิภายในตัวทดสอบสูงขึ้นความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการทําความเย็นในทางกลับกันเมื่ออุณหภูมิลดลงความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะลดลงเพื่อลดความสามารถในการทําความเย็น) สิ่งนี้ช่วยประหยัดการสูญเสียที่ไม่จําเป็นระหว่างการทํางานและบรรลุเป้าหมายในการอนุรักษ์พลังงาน ในช่วงเริ่มต้นของการทํางานของห้องทดสอบความถี่ของคอมเพรสเซอร์ยังสามารถเพิ่มเพื่อเพิ่มความจุของระบบทําความเย็นและบรรลุวัตถุประสงค์ในการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบใช้ระบบทําความเย็นแปลงความถี่ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิภายในห้องได้อย่างแม่นยํารักษาอุณหภูมิภายในห้องให้คงที่ด้วยความผันผวนของอุณหภูมิเล็กน้อย ในขณะเดียวกันก็สามารถมั่นใจได้ถึงแรงดันดูดและปล่อยที่เสถียรของระบบทําความเย็นทําให้การทํางานของคอมเพรสเซอร์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น เซอร์โวการไหลขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์

เทคโนโลยีระบบทําความเย็นและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานอื่นๆ
1. ใช้เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (การควบคุมการไหลของสารทําความเย็น) ช่วยให้สามารถประหยัดพลังงานที่อุณหภูมิต่ํา (วาล์วขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์จะควบคุมเซอร์โวการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) ในสถานะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําเครื่องทําความร้อนจะไม่มีส่วนร่วมในการทํางาน ด้วยการปรับการไหลและทิศทางของสารทําความเย็นผ่าน PID + PWM และควบคุมการไหลสามทางของท่อทําความเย็นท่อบายพาสเย็นและท่อบายพาสร้อนอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่ได้โดยอัตโนมัติ ด้วยวิธีนี้ภายใต้สภาวะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่โดยอัตโนมัติและการใช้พลังงานจะลดลง 30% เทคโนโลยีนี้ใช้วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ของระบบ ETS ของบริษัท Dan-foss ของเดนมาร์ก และสามารถนําไปใช้เพื่อปรับความสามารถในการทําความเย็นตามความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับความสามารถในการทําความเย็น นั่นคือสามารถรับรู้การปรับความสามารถในการทําความเย็นของคอมเพรสเซอร์เมื่อตรงตามข้อกําหนดอัตราการทําความเย็นที่แตกต่างกัน

2. เทคโนโลยีการออกแบบคอมเพรสเซอร์สองชุดแบบจัดกลุ่ม (ใหญ่และเล็ก) สามารถเริ่มและหยุดโดยอัตโนมัติตามสภาพการทํางานของโหลด (การออกแบบชุดใหญ่) หน่วยทําความเย็นได้รับการกําหนดค่าด้วยระบบทําความเย็นแบบเรียงซ้อนแบบไบนารีซึ่งประกอบด้วยชุดคอมเพรสเซอร์กึ่งสุญญากาศและชุดระบบทําความเย็นแบบขั้นตอนเดียวแบบสุญญากาศอย่างเต็มที่ จุดประสงค์ของการกําหนดค่าคือการสตาร์ทหน่วยคอมเพรสเซอร์ต่างๆ อย่างชาญฉลาดตามสภาพการทํางานของโหลดภายในห้องและข้อกําหนดสําหรับอัตราการทําความเย็น เพื่อให้ได้การจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างสภาพการทํางานของกําลังทําความเย็นภายในห้องและกําลังขับของคอมเพรสเซอร์ ด้วยวิธีนี้คอมเพรสเซอร์สามารถทํางานได้ในช่วงสภาพการทํางานที่ดีที่สุดซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์ได้ เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิมของชุดขนาดใหญ่ชุดเดียว ผลการประหยัดพลังงานนั้นชัดเจนมาก และสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 30% (ร่วมมือกับเทคโนโลยี VRF ระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ในช่วงเวลาสั้น ๆ )

เทคโนโลยีวงจรทําความเย็น

ส่วนประกอบไฟฟ้าจะต้องได้รับการติดตั้งตามแบบประกอบการจ่ายไฟที่ออกโดยแผนกเทคโนโลยีระหว่างการดําเนินการเค้าโครงการจ่ายไฟ

ต้องเลือกแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ: เทอร์มินัลบล็อก Omron, Sch-neider และ German Phoenix

รหัสสายไฟจะต้องทําเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน ต้องเลือกแบรนด์ในประเทศที่มีชื่อเสียงตามกาลเวลา (Pearl River Cable) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสายไฟ สําหรับวงจรควบคุม ขนาดขั้นต่ําของลวดที่เลือกคือลวดทองแดงอ่อน RV ขนาด 0.75 ตารางมิลลิเมตร สําหรับโหลดหลักทั้งหมด เช่น มอเตอร์คอมเพรสเซอร์ จะต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดตามมาตรฐานกระแสไฟความปลอดภัยสําหรับการเดินสายในรางลวด EC
ช่องเปิดสายเคเบิลของกล่องขั้วต่อคอมเพรสเซอร์จะต้องได้รับการเคลือบหลุมร่องฟันเพื่อป้องกันไม่ให้ขั้วต่อในกล่องขั้วต่อลัดวงจรเนื่องจากน้ําค้างแข็ง

สกรูยึดทั้งหมดของขั้วต่อจะต้องขันให้แน่นด้วยแรงบิดในการยึดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดที่เชื่อถือได้และป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น การคลายตัวและการเกิดประกายไฟ

กระบวนการชุดทําความเย็น
1. การกําหนดมาตรฐาน

1.1 การกําหนดมาตรฐานของกระบวนการวางท่อและการเชื่อมท่อเหล็กคุณภาพสูง รูปแบบท่อจะต้องดําเนินการตามมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าระบบรุ่นเครื่องจักรทํางานได้อย่างมั่นคงและเชื่อถือได้

1.2 ท่อเหล็กถูกดัดเป็นชิ้นเดียวโดยเครื่องดัดท่อนําเข้าจากอิตาลีซึ่งช่วยลดจํานวนจุดเชื่อมและออกไซด์ของท่อภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ!

2. การดูดซับและรองรับแรงกระแทกของท่อ

2.1 MENTEK มีข้อกําหนดที่เข้มงวดสําหรับการดูดซับแรงกระแทกและการรองรับท่อทองแดงทําความเย็น เมื่อคํานึงถึงสถานการณ์การดูดซับแรงกระแทกของท่ออย่างเต็มที่การโค้งงอแบบวงกลมจะถูกเพิ่มเข้าไปในท่อทําความเย็นและใช้ที่หนีบยึดไนลอนพิเศษสําหรับการติดตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการรั่วไหลของท่อที่เกิดจากการสั่นสะเทือนเป็นวงกลมและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบทําความเย็นทั้งหมด

2.2 กระบวนการเชื่อมที่ปราศจากออกซิเดชัน อย่างที่ทราบกันดีว่าความสะอาดภายในท่อของระบบทําความเย็นนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบทําความเย็น MENTEK ใช้การเชื่อมที่เติมก๊าซที่ได้มาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนออกไซด์จํานวนมากที่เกิดขึ้นภายในท่อระหว่างการเชื่อม