QA Series Gantry Style เครื่องมือวัดภาพวิดีโอวิสัยทัศน์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เครื่องมือวัดวิสัยทัศน์แบบโครงสําหรับตั้งสิ่งของ QA Series ให้การตรวจสอบ 2D/3D ที่มีความแม่นยําสูงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมกล้องคู่ 5MP และความแม่นยํา ±0.5μm เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ มีขั้นตอนที่ขับเคลื่อนด้วย CNC การวิเคราะห์ SPC แบบเรียลไทม์ และซอฟต์แวร์การประมวลผลแบบแบทช์เพื่อการควบคุมคุณภาพอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก

contact

QA Series Gantry Style เครื่องมือวัดภาพวิดีโอวิสัยทัศน์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คำอธิบาย

พื้นที่ใช้งาน
เครื่องมือวัดภาพแบบโครงสําหรับตั้งสิ่งของรุ่น QA, แพลตฟอร์มการทํางานที่เคลื่อนย้ายได้, ชิ้นส่วนหลักที่นําเข้า, ซอฟต์แวร์การวัดอัตโนมัติเต็มรูปแบบของแบรนด์ JATEN, การเขียนโปรแกรมการวัดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, สาขาอนิเมะของอุตสาหกรรมมีประสิทธิภาพและอัตราส่วนราคาสูง

อุปกรณ์วัดแสง OA series เป็นเครื่องมือวัดภาพอัตโนมัติเต็มรูปแบบชนิด CNC ล่าสุดที่พัฒนาโดย บริษัท ของเราซึ่งมีลักษณะดังต่อไปนี้:

2. ด้วยการใช้โมดูลฝังตัวที่พัฒนาโดย บริษัท ของเราเพื่อควบคุมมอเตอร์ความเร็วในการตอบสนองของมอเตอร์ได้รับการปรับปรุงและอินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องมือและพีซีก็ง่ายขึ้น พีซีและเครื่องมือเชื่อมต่อผ่านสาย USB และสายขั้วต่อ S

3. ใช้แพลตฟอร์มหินแกรนิตที่มีรูปลักษณ์ที่เรียบง่ายและสง่างาม

4. ติดตั้งกล้องสีความละเอียดสูง STC625 ของญี่ปุ่นใช้แหล่งกําเนิดแสงเย็นพื้นผิวที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระของ บริษัท ของเรา แสงพื้นผิวประกอบด้วยแหล่งกําเนิดแสงอิสระ 48 แหล่ง แต่ละแหล่งขับเคลื่อนด้วยแหล่งกําเนิดกระแสคงที่และปรับได้อย่างต่อเนื่อง

5. ติดตั้งไฟแสดงสถานะตําแหน่งอินฟราเรดช่วยให้คุณค้นหาตําแหน่งการวัดของชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงประสิทธิภาพการวัด

6. พร้อมกับซอฟต์แวร์การวัดอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ บริษัท ของเรา QuickMeasuring ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการวัดได้อย่างมาก

พารามิเตอร์หลัก

รุ่น		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
โต๊ะทํางาน	ความยาวของทราฟ (มม.)	300200200	400300300	500400200
	ขนาดภายนอก (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	น้ําหนัก (กก.)	35	35	35
ความแม่นยําในการวัด	แกน XY	≤ (3 + ลิตร / 200) ไมครอน
	แกน Z	≤ (4 + ลิตร / 200) ไมครอน
ไม้บรรทัดตะแกรง CCD	ไม้บรรทัดตะแกรงความแม่นยําสูงที่มีความละเอียด 0.5um
	กล้องสี STC625 ของญี่ปุ่น

รุ่น		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
โต๊ะทํางาน	ความยาวของทราฟ (มม.)	300200200	400300300	500400200
	ขนาดภายนอก (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	น้ําหนัก (กก.)	35	35	35
ความแม่นยําในการวัด	แกน XY	≤ (3 + ลิตร / 200) ไมครอน
	แกน Z	≤ (4 + ลิตร / 200) ไมครอน
ไม้บรรทัดตะแกรง CCD	ไม้บรรทัดตะแกรงความแม่นยําสูงที่มีความละเอียด 0.5um
	กล้องสี STC625 ของญี่ปุ่น

รุ่น		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
โต๊ะทํางาน	ความยาวของทราฟ (มม.)	300200200	400300300	500400200
	ขนาดภายนอก (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	น้ําหนัก (กก.)	35	35	35
ความแม่นยําในการวัด	แกน XY	≤ (3 + ลิตร / 200) ไมครอน
	แกน Z	≤ (4 + ลิตร / 200) ไมครอน
ไม้บรรทัดตะแกรง CCD	ไม้บรรทัดตะแกรงความแม่นยําสูงที่มีความละเอียด 0.5um
	กล้องสี STC625 ของญี่ปุ่น

ระบบ ออปติคัล	เลนส์ซูมอัตโนมัติ เลเซอร์เสริมสําหรับวัดความหนาและความเรียบของกระจกใส
ระบบไฟส่องสว่าง	ไฟพื้นผิววงแหวน LED และไฟรูปร่างที่ปรับได้อย่างต่อเนื่อง พร้อมการปรับความเข้มและความเข้มของแสงที่ตั้งโปรแกรมได้ตามกําลังขยาย
ระบบซอฟต์แวร์	ซอฟต์แวร์เครื่องมือวัดภาพอัตโนมัติ QuickMeasuring
สภาพแวดล้อมในการทํางาน	20ºC ± 3ºC อุณหภูมิ 45%~75% แยกจากแหล่งกําเนิดการสั่นสะเทือนภายนอก
แหล่งจ่ายไฟ	220V ± 10%, 50Hz

งานฝีมือที่เชี่ยวชาญ:

กระบวนการโครงสร้าง
1. อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ของ บริษัท :
เครื่องเลเซอร์นําเข้าจากเยอรมัน 1 เครื่อง 1 Amada AIRS - เครื่องเจาะ 255NT จากประเทศญี่ปุ่น เครื่องเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์ของเยอรมันมากกว่า 10 เครื่องและเครื่องเชื่อมอาร์กอนอาร์ก เราใช้ซอฟต์แวร์วาดภาพ 3 มิติของ Autodesk Inventor สําหรับการวาดภาพการถอดชิ้นส่วนโลหะแผ่น 3 มิติและการออกแบบการประกอบเสมือนจริง

2. เปลือกนอกทําจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูงและเคลือบด้วยผงไฟฟ้าสถิตและสีอบ

3. ห้องด้านในทําจากสแตนเลส SUS # 304 ที่นําเข้าและใช้กระบวนการเชื่อมแบบเจาะอาร์กอนเต็มรูปแบบเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการซึมผ่านของอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงภายในห้อง การออกแบบมุมโค้งมนของซับในห้องด้านในสามารถระบายน้ําคอนเดนเสทที่ผนัง ด้านข้างได้ดีขึ้น

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

เทคโนโลยีระบบทําความเย็น
1. 3D การวาดภาพการจัดการระบบทําความเย็น

2. เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ของระบบทําความเย็น: ในระบบทําความเย็นแปลงความถี่ แม้ว่าความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ 50Hz จะคงที่ ความถี่ก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้ผ่านตัวแปลงความถี่ ซึ่งจะปรับความเร็วในการหมุนของคอมเพรสเซอร์ และทําให้ความสามารถในการทําความเย็นเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ว่าภาระการทํางานของคอมเพรสเซอร์ตรงกับภาระจริงภายในห้องทดสอบ (นั่นคือเมื่ออุณหภูมิภายในตัวทดสอบสูงขึ้นความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการทําความเย็นในทางกลับกันเมื่ออุณหภูมิลดลงความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะลดลงเพื่อลดความสามารถในการทําความเย็น) สิ่งนี้ช่วยประหยัดการสูญเสียที่ไม่จําเป็นระหว่างการทํางานและบรรลุเป้าหมายในการอนุรักษ์พลังงาน ในช่วงเริ่มต้นของการทํางานของห้องทดสอบความถี่ของคอมเพรสเซอร์ยังสามารถเพิ่มเพื่อเพิ่มความจุของระบบทําความเย็นและบรรลุวัตถุประสงค์ในการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบใช้ระบบทําความเย็นแปลงความถี่ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิภายในห้องได้อย่างแม่นยํารักษาอุณหภูมิภายในห้องให้คงที่ด้วยความผันผวนของอุณหภูมิเล็กน้อย ในขณะเดียวกันก็สามารถมั่นใจได้ถึงแรงดันดูดและปล่อยที่เสถียรของระบบทําความเย็นทําให้การทํางานของคอมเพรสเซอร์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น เซอร์โวการไหลขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์

เทคโนโลยีระบบทําความเย็นและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานอื่นๆ
1. ใช้เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (การควบคุมการไหลของสารทําความเย็น) ช่วยให้สามารถประหยัดพลังงานที่อุณหภูมิต่ํา (วาล์วขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์จะควบคุมเซอร์โวการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) ในสถานะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําเครื่องทําความร้อนจะไม่มีส่วนร่วมในการทํางาน ด้วยการปรับการไหลและทิศทางของสารทําความเย็นผ่าน PID + PWM และควบคุมการไหลสามทางของท่อทําความเย็นท่อบายพาสเย็นและท่อบายพาสร้อนอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่ได้โดยอัตโนมัติ ด้วยวิธีนี้ภายใต้สภาวะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่โดยอัตโนมัติและการใช้พลังงานจะลดลง 30% เทคโนโลยีนี้ใช้วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ของระบบ ETS ของบริษัท Dan-foss ของเดนมาร์ก และสามารถนําไปใช้เพื่อปรับความสามารถในการทําความเย็นตามความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับความสามารถในการทําความเย็น นั่นคือสามารถรับรู้การปรับความสามารถในการทําความเย็นของคอมเพรสเซอร์เมื่อตรงตามข้อกําหนดอัตราการทําความเย็นที่แตกต่างกัน

2. เทคโนโลยีการออกแบบคอมเพรสเซอร์สองชุดแบบจัดกลุ่ม (ใหญ่และเล็ก) สามารถเริ่มและหยุดโดยอัตโนมัติตามสภาพการทํางานของโหลด (การออกแบบชุดใหญ่) หน่วยทําความเย็นได้รับการกําหนดค่าด้วยระบบทําความเย็นแบบเรียงซ้อนแบบไบนารีซึ่งประกอบด้วยชุดคอมเพรสเซอร์กึ่งสุญญากาศและชุดระบบทําความเย็นแบบขั้นตอนเดียวแบบสุญญากาศอย่างเต็มที่ จุดประสงค์ของการกําหนดค่าคือการสตาร์ทหน่วยคอมเพรสเซอร์ต่างๆ อย่างชาญฉลาดตามสภาพการทํางานของโหลดภายในห้องและข้อกําหนดสําหรับอัตราการทําความเย็น เพื่อให้ได้การจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างสภาพการทํางานของกําลังทําความเย็นภายในห้องและกําลังขับของคอมเพรสเซอร์ ด้วยวิธีนี้คอมเพรสเซอร์สามารถทํางานได้ในช่วงสภาพการทํางานที่ดีที่สุดซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์ได้ เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิมของชุดขนาดใหญ่ชุดเดียว ผลการประหยัดพลังงานนั้นชัดเจนมาก และสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 30% (ร่วมมือกับเทคโนโลยี VRF ระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ในช่วงเวลาสั้น ๆ )

เทคโนโลยีวงจรทําความเย็น

ส่วนประกอบไฟฟ้าจะต้องได้รับการติดตั้งตามแบบประกอบการจ่ายไฟที่ออกโดยแผนกเทคโนโลยีระหว่างการดําเนินการเค้าโครงการจ่ายไฟ

ต้องเลือกแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ: เทอร์มินัลบล็อก Omron, Sch-neider และ German Phoenix

รหัสสายไฟจะต้องทําเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน ต้องเลือกแบรนด์ในประเทศที่มีชื่อเสียงตามกาลเวลา (Pearl River Cable) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสายไฟ สําหรับวงจรควบคุม ขนาดขั้นต่ําของลวดที่เลือกคือลวดทองแดงอ่อน RV ขนาด 0.75 ตารางมิลลิเมตร สําหรับโหลดหลักทั้งหมด เช่น มอเตอร์คอมเพรสเซอร์ จะต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดตามมาตรฐานกระแสไฟความปลอดภัยสําหรับการเดินสายในรางลวด EC
ช่องเปิดสายเคเบิลของกล่องขั้วต่อคอมเพรสเซอร์จะต้องได้รับการเคลือบหลุมร่องฟันเพื่อป้องกันไม่ให้ขั้วต่อในกล่องขั้วต่อลัดวงจรเนื่องจากน้ําค้างแข็ง

สกรูยึดทั้งหมดของขั้วต่อจะต้องขันให้แน่นด้วยแรงบิดในการยึดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดที่เชื่อถือได้และป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น การคลายตัวและการเกิดประกายไฟ

กระบวนการชุดทําความเย็น
1. การกําหนดมาตรฐาน

1.1 การกําหนดมาตรฐานของกระบวนการวางท่อและการเชื่อมท่อเหล็กคุณภาพสูง รูปแบบท่อจะต้องดําเนินการตามมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าระบบรุ่นเครื่องจักรทํางานได้อย่างมั่นคงและเชื่อถือได้

1.2 ท่อเหล็กถูกดัดเป็นชิ้นเดียวโดยเครื่องดัดท่อนําเข้าจากอิตาลีซึ่งช่วยลดจํานวนจุดเชื่อมและออกไซด์ของท่อภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ!

2. การดูดซับและรองรับแรงกระแทกของท่อ

2.1 MENTEK มีข้อกําหนดที่เข้มงวดสําหรับการดูดซับแรงกระแทกและการรองรับท่อทองแดงทําความเย็น เมื่อคํานึงถึงสถานการณ์การดูดซับแรงกระแทกของท่ออย่างเต็มที่การโค้งงอแบบวงกลมจะถูกเพิ่มเข้าไปในท่อทําความเย็นและใช้ที่หนีบยึดไนลอนพิเศษสําหรับการติดตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการรั่วไหลของท่อที่เกิดจากการสั่นสะเทือนเป็นวงกลมและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบทําความเย็นทั้งหมด

2.2 กระบวนการเชื่อมที่ปราศจากออกซิเดชัน อย่างที่ทราบกันดีว่าความสะอาดภายในท่อของระบบทําความเย็นนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบทําความเย็น MENTEK ใช้การเชื่อมที่เติมก๊าซที่ได้มาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนออกไซด์จํานวนมากที่เกิดขึ้นภายในท่อระหว่างการเชื่อม