เครื่องมือวัดสามพิกัดเครื่องจักรกรอบแม่พิมพ์การบินเกียร์การวัด CMM

เครื่องมือวัดสามพิกัด (CMM) ให้ความแม่นยําระดับไมครอนสําหรับแม่พิมพ์การบิน เกียร์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ซับซ้อน ติดตั้งโพรบที่ขับเคลื่อนด้วย CNC และซอฟต์แวร์ที่รวม CAD จะทําการตรวจสอบมิติที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องสําหรับการควบคุมคุณภาพการบินและอวกาศยานยนต์และการผลิตทางอุตสาหกรรม

คำอธิบาย

พื้นที่ใช้งาน:
เครื่องมือวัดสามมิติ (3D) / เครื่องวัด 3D / เครื่องวัด 3D ส่วนใหญ่จะใช้สําหรับวัดกล่อง เฟรม เกียร์ เฟืองตัวหนอนลูกเบี้ยว ใบมีด เส้นโค้ง พื้นผิว ฯลฯ ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องจักร การล้างรถ การบิน และแม่พิมพ์

เครื่องมือวัดพิกัดชุดนี้มีลักษณะของฟังก์ชั่นที่มีประสิทธิภาพประสิทธิภาพที่มั่นคงความแม่นยําสูงใช้งานง่ายและบํารุงรักษาง่าย

เมื่อเทียบกับชุดผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ชุดนี้มีลักษณะของโครงสร้างที่เรียบง่ายความสามารถในการรับน้ําหนักที่แข็งแกร่งพื้นที่วางชิ้นงานที่กว้างขวางและการขนถ่ายที่สะดวก

เครื่องมือวัดพิกัด / เครื่องวัดพิกัด / เครื่องวัดพิกัด:
รางนําทางสามแกนของเครื่องมือวัดพิกัดทําจากวัสดุหินแกรนิตคุณภาพสูง ซึ่งมีลักษณะอุณหภูมิเท่ากัน ดังนั้นจึงมีเสถียรภาพของอุณหภูมิที่ดี ทนต่อการเสียรูปของอายุ ความแข็งแกร่งที่ดี และการเสียรูปทางเรขาคณิตน้อยที่สุด

การใช้ตลับลูกปืนลมที่มีความแม่นยําสูงและการออกแบบเค้าโครงแบริ่งแบบพันรอบช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและความเสถียรของเครื่อง แม้จะใช้งานเป็นเวลานานก็สามารถรักษาความแม่นยําสูงในขณะที่มั่นใจได้ถึงลักษณะไดนามิกที่ยอดเยี่ยมของเครื่อง

การออกแบบป้องกันการบิดของแกน Z ที่เป็นเอกลักษณ์เป็นปัจจัยสําคัญในการกําหนดความแม่นยําของเครื่องวัด และการออกแบบโครงสร้างป้องกันการหมุนที่เชื่อถือได้สามารถบรรลุความแม่นยําสูงได้แม้จะใช้ก้านต่อโพรบ การประยุกต์ใช้ที่ไม่ซ้ํากัน
ระบบสปริงแบบไม่เชิงเส้นช่วยลดผลกระทบของข้อผิดพลาดเล็กน้อยในรางนําทางต่อความแม่นยําในการวัด ในขณะที่มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์สามารถปรับอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมได้สูงขึ้น

สามแกนใช้การส่งผ่านสายพานซิงโครนัสประสิทธิภาพสูง ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถบรรลุความเร็วในการเคลื่อนที่สูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการวัด แต่ยังลดความแรงเฉื่อยของการส่งผ่านเพื่อเพิ่มความเร่งการเคลื่อนไหว

คานขวางใช้โครงสร้างรางนําทางสามเหลี่ยมที่ไม่เหมือนใครทําให้มั่นใจได้ว่าช่วงแบริ่งอากาศนําทางสูงสุดภายใต้สภาวะของความเฉื่อยต่ําสุดช่วยเพิ่มความแม่นยําในการป้องกันการหมุนของรางนําทางอย่างมาก ระบบการวัดความยาวใช้ไม้บรรทัดตะแกรงแถบโลหะสะท้อนแสงความแม่นยําสูงของ British RENISHAW และหัวอ่านซึ่งมีความแม่นยําสูงและมีความแม่นยําสูงมาก

ตัวกรองอากาศที่มีความแม่นยําสูง SMC สามารถบรรลุความสะอาดของอากาศอัดที่สูงมากเพื่อป้องกันตลับลูกปืนอากาศและรางนําทางได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่อุปกรณ์ระบายน้ําอัตโนมัติทําให้ผู้ปฏิบัติงานใช้งานได้โดยไม่ต้องกังวลและง่ายดาย

อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่ครอบคลุมสามารถล็อคสามแกนได้ทันท่วงทีในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุขนาดใหญ่และปกป้องความปลอดภัยของเครื่อง การออกแบบโดยรวมเป็นไปตามหลักการยศาสตร์ ใช้งานง่ายและสะดวก และง่ายต่อการบํารุงรักษาและบํารุงรักษา

พารามิเตอร์หลัก

แบบ	ซีเอ็นซี 654	ซีเอ็นซี 886	CNC1086	CNC12108	CNC15108
ช่วงการวัด	X500	เอ็กซ์ 800	เอ็กซ์ 800	X1000	X1000
	600 เยน	800 เยน	1000 เยน	เยน 1200	1500 เยน
	ซี 400	ซี 600	ซี 600	ซี 800	ซี 800
ขนาดภายนอก	X1250	X1350	X1350	X1550	X1500
	1500 เยน	พ.ศ. 1750	พ.ศ. 1950	พ.ศ. 1950	พ.ศ 2150
	ซี 2500	ซี 2500	Z2900	Z2900	Z2900
มติ	0.5
ข้อผิดพลาดในการบ่งชี้	2.7 + ลิตร / 250	2.8 + ลิตร / 200	2.8 + ลิตร / 200	2.9 + ลิตร / 200	3.0 + ลิตร / 200

ความเร็วสูงสุด (มม./วินาที)	300
ความดันอากาศ (กก./ซม.2, NL/นาที)	0.6 ~ 0.8 เมกะปาส
รับน้ําหนักสูงสุด (กก.)	500	800	800	1000	1000

งานฝีมือที่เชี่ยวชาญ:

กระบวนการโครงสร้าง
1. อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ของบริษัท:
1 เครื่องเลเซอร์เยอรมันนําเข้า 1 เครื่องเจาะ Amada AIRS - 255NT จากญี่ปุ่น เครื่องเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์ของเยอรมันมากกว่า 10 เครื่องและเครื่องเชื่อมอาร์กอาร์กอน เราใช้ซอฟต์แวร์การวาดภาพ 3 มิติของ Autodesk Inventor สําหรับการวาดภาพการถอดชิ้นส่วนโลหะแผ่น 3 มิติและการออกแบบการประกอบเสมือนจริง

2. เปลือกนอกทําจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูงและเคลือบด้วยการพ่นผงไฟฟ้าสถิตและสีอบ

3. ห้องด้านในทําจากสแตนเลส SUS # 304 ที่นําเข้าและใช้กระบวนการเชื่อมอาร์กอนแบบเต็มเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการซึมผ่านของอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงภายในห้อง การออกแบบมุมโค้งมนของซับในห้องด้านในสามารถระบายน้ําคอนเดนเสทที่ผนัง ด้านข้างได้ดีขึ้น

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

เทคโนโลยีระบบทําความเย็น
1. 3D แบบการจัดการระบบทําความเย็น

2. เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ของระบบทําความเย็น: ในระบบทําความเย็นแปลงความถี่ แม้ว่าความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ 50Hz จะคงที่ แต่ความถี่ก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้ผ่านตัวแปลงความถี่ ซึ่งจะปรับความเร็วในการหมุนของคอมเพรสเซอร์ และทําให้ความสามารถในการทําความเย็นเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ว่าภาระการทํางานของคอมเพรสเซอร์ตรงกับโหลดจริงภายในห้องทดสอบ (นั่นคือเมื่ออุณหภูมิภายในตัวทดสอบสูงขึ้นความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการทําความเย็นในทางกลับกันเมื่ออุณหภูมิลดลงความถี่ของคอมเพรสเซอร์จะลดลงเพื่อลดความสามารถในการทําความเย็น) สิ่งนี้ช่วยประหยัดการสูญเสียที่ไม่จําเป็นระหว่างการใช้งานและบรรลุเป้าหมายในการอนุรักษ์พลังงาน ในช่วงเริ่มต้นของการทํางานของห้องทดสอบความถี่ของคอมเพรสเซอร์ยังสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความจุของระบบทําความเย็นและบรรลุวัตถุประสงค์ของการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบใช้ระบบทําความเย็นแปลงความถี่ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิภายในห้องได้อย่างแม่นยํารักษาอุณหภูมิภายในห้องให้คงที่ด้วยความผันผวนของอุณหภูมิเล็กน้อย ในขณะเดียวกันก็สามารถมั่นใจได้ถึงแรงดันดูดและการปล่อยที่เสถียรของระบบทําความเย็นทําให้การทํางานของคอมเพรสเซอร์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น เซอร์โวการไหลของการขยายตัวแบบอิเล็กทรอนิกส์

เทคโนโลยีระบบทําความเย็นและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานอื่นๆ
1. เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) เทคโนโลยี VRF ตามหลักการของ PID + PWM (การควบคุมการไหลของสารทําความเย็น) ช่วยให้สามารถประหยัดพลังงานได้ที่อุณหภูมิต่ํา (วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมเซอร์โวการไหลของสารทําความเย็นตามสภาพการทํางานของพลังงานความร้อน) ในสถานะการทํางานที่อุณหภูมิต่ําเครื่องทําความร้อนจะไม่มีส่วนร่วมในการทํางาน ด้วยการปรับการไหลของสารทําความเย็นและทิศทางผ่าน PID + PWM และควบคุมการไหลของสามทางของท่อทําความเย็นท่อบายพาสเย็นและท่อบายพาสร้อนอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่ได้โดยอัตโนมัติ ด้วยวิธีนี้ภายใต้สภาวะการทํางานที่มีอุณหภูมิต่ําอุณหภูมิของห้องทํางานสามารถคงที่โดยอัตโนมัติและการใช้พลังงานสามารถลดลงได้ 30% เทคโนโลยีนี้ใช้วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ของระบบ ETS ของ บริษัท Dan-foss ของเดนมาร์ก และสามารถนําไปใช้เพื่อปรับความสามารถในการทําความเย็นตามความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับความสามารถในการทําความเย็น นั่นคือสามารถรับรู้การปรับความสามารถในการทําความเย็นของคอมเพรสเซอร์เมื่อตรงตามข้อกําหนดอัตราการทําความเย็นที่แตกต่างกัน

2. เทคโนโลยีการออกแบบแบบกลุ่มของคอมเพรสเซอร์สองชุด (ขนาดใหญ่และขนาดเล็ก) สามารถเริ่มและหยุดโดยอัตโนมัติตามสภาพการทํางานที่โหลด (การออกแบบชุดใหญ่) หน่วยทําความเย็นได้รับการกําหนดค่าด้วยระบบทําความเย็นแบบเรียงซ้อนแบบไบนารีซึ่งประกอบด้วยชุดคอมเพรสเซอร์กึ่งสุญญากาศและชุดระบบทําความเย็นแบบขั้นตอนเดียวที่สุญญากาศอย่างเต็มที่ จุดประสงค์ของการกําหนดค่าคือการเริ่มต้นหน่วยคอมเพรสเซอร์ที่แตกต่างกันอย่างชาญฉลาดตามสภาพการทํางานของโหลดภายในห้องและข้อกําหนดสําหรับอัตราการทําความเย็นเพื่อให้ได้การจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างสภาพการทํางานของความสามารถในการทําความเย็นภายในห้องและกําลังขับของคอมเพรสเซอร์ ด้วยวิธีนี้คอมเพรสเซอร์สามารถทํางานในช่วงสภาพการทํางานที่ดีที่สุดซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์ได้ ที่สําคัญกว่านั้นเมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิมของชุดใหญ่ชุดเดียวผลการประหยัดพลังงานนั้นชัดเจนมากและสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 30% (ร่วมมือกับเทคโนโลยี VRF ระหว่างการควบคุมอุณหภูมิคงที่ในเวลาสั้น ๆ )

เทคโนโลยีวงจรทําความเย็น

อุปกรณ์ไฟฟ้าจะต้องได้รับการติดตั้งตามแบบประกอบการจ่ายไฟที่ออกโดยกรมเทคโนโลยีระหว่างการดําเนินการเค้าโครงการจ่ายไฟ

แบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติจะถูกเลือก: เทอร์มินัลบล็อก Omron, Sch-neider และ German Phoenix

รหัสสายไฟจะต้องทําเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน แบรนด์ในประเทศที่ได้รับการยกย่องตามกาลเวลา (Pearl River Cable) จะต้องได้รับการคัดเลือกเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสายไฟ สําหรับวงจรควบคุม ขนาดขั้นต่ําของลวดที่เลือกคือลวดทองแดงอ่อน RV ขนาด 0.75 ตารางมิลลิเมตร สําหรับโหลดหลักทั้งหมด เช่น คอมเพรสเซอร์มอเตอร์ จะต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางลวดตามมาตรฐานกระแสความปลอดภัยสําหรับการเดินสายในรางลวด EC
ช่องเปิดสายเคเบิลของกล่องขั้วต่อคอมเพรสเซอร์จะต้องได้รับการเคลือบหลุมร่องฟันเพื่อป้องกันไม่ให้ขั้วต่อในกล่องขั้วต่อลัดวงจรเนื่องจากฟรอสติ้ง

สกรูยึดทั้งหมดของขั้วต่อจะต้องขันให้แน่นด้วยแรงบิดในการยึดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดที่เชื่อถือได้และป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น การคลายตัวและประกายไฟ

กระบวนการชุดทําความเย็น
1. มาตรฐาน

1.1 การกําหนดมาตรฐานกระบวนการวางท่อและการเชื่อมท่อเหล็กคุณภาพสูง เค้าโครงท่อจะต้องดําเนินการตามมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าระบบรุ่นเครื่องจักรมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้

1.2 ท่อเหล็กถูกดัดเป็นชิ้นเดียวโดยเครื่องดัดท่อนําเข้าของอิตาลี ซึ่งช่วยลดจํานวนจุดเชื่อมและออกไซด์ของท่อภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ!

2. การดูดซับแรงกระแทกของท่อและการสนับสนุน

2.1 MENTEK มีข้อกําหนดที่เข้มงวดสําหรับการดูดซับแรงกระแทกและการรองรับท่อทองแดงทําความเย็น เมื่อคํานึงถึงสถานการณ์การดูดซับแรงกระแทกของท่ออย่างเต็มที่จะมีการเพิ่มส่วนโค้งแบบวงกลมลงในท่อทําความเย็นและใช้ที่หนีบยึดไนลอนพิเศษสําหรับการติดตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการรั่วไหลของท่อที่เกิดจากการสั่นสะเทือนแบบวงกลมและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบทําความเย็นทั้งหมด

2.2 กระบวนการเชื่อมที่ปราศจากการเกิดออกซิเดชัน ดังที่ทราบกันดีว่าความสะอาดภายในท่อของระบบทําความเย็นเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบทําความเย็น MENTEK ใช้การเชื่อมที่เติมแก๊สที่ได้มาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของออกไซด์จํานวนมากที่เกิดขึ้นภายในท่อระหว่างการเชื่อม

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ระบบทดสอบการสั่นสะเทือน M Series 3c ขั้นสูงสําหรับอุปกรณ์ทดสอบอิเล็กทรอนิกส์

ระบบทดสอบการสั่นสะเทือน Advanced M Series 3c เป็นโซลูชันล้ําสมัยที่ออกแบบมาสําหรับการทดสอบความน่าเชื่อถืออย่างเข้มงวดของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบ ออกแบบมาเพื่อจําลองสภาวะการสั่นสะเทือนในโลกแห่งความเป็นจริง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานของผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภค และการป้องกันประเทศ ด้วยความสามารถในการทดสอบหลายแกนการควบคุมความถี่ที่แม่นยํา (5Hz ถึง 3000Hz) และโปรไฟล์การเร่งความเร็วที่ปรับแต่งได้ระบบนี้จะตรวจสอบประสิทธิภาพภายใต้ความเครียดสูง อินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ขั้นสูงช่วยให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การวิเคราะห์ข้อมูล และการปฏิบัติตามมาตรฐาน MIL-STD, ISTA และมาตรฐานสากลอื่นๆ ด้วยการออกแบบที่แข็งแกร่งซึ่งรองรับน้ําหนักบรรทุกสูงสุด 200 กก. M Series 3c จึงให้ผลลัพธ์ที่ทําซ้ําได้สําหรับกระบวนการวิจัยและพัฒนา การประกันคุณภาพ และการรับรอง ทําให้ขาดไม่ได้สําหรับการตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สําคัญต่อภารกิจ

success